2007年科达与蒙娜丽莎联合开发的MODULO6800薄板压机在蒙娜丽莎投入使用，成功生产出900×1800×5.5(mm)的大规格陶瓷薄板，蒙娜丽莎也成为国内首家生产陶瓷薄板的企业，开创了国内陶瓷薄板生产制造的先河。
2016年7月，峨眉山金陶瓷业采用科达首台万吨压机压制出1000×2000×5.5(mm)的薄板，并且正式进入量产，应用于内蒙古妇幼保健院等工程项目。
2016年9月意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展览会召开，大规格瓷砖薄板再次成为瓷砖的流行趋势，期间，国内陶企欧文莱推出了900×1800×12mm的超大规格现代仿古砖，引起了业界的广泛关注，市场反响火热，压制这一产品的设备正是科达7800压机。
在大砖薄板压机的制造进程中，科达一直扮演了引领者的角色，新年伊始，在完成最后的测试、厂内调试运行后，科达扛鼎之作KD16008超大吨位陶瓷压机即将发往印度交付客户，并预期于今年上半年内正式投产。KD16008主机高10.5米，重达520吨，动梁行程250mm，是业内目前柱间距最宽(3300mm)，成型压制力最大(最大可达17000吨)的框架钢丝缠绕预紧式陶瓷压机，其最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm，其压制速度远快于市面上常见的超大吨位大砖薄板压机，比如在以13000吨压制力压制一片1200×2400mm抛釉板时，考虑料车协同，其最快压制速度可达5次/min。
生产工艺不需改变适合国内企业 生产大砖薄板的最优选择
KD16008压机主机主设计师余弦在访谈中说到，这款压机的设计初衷就是尽可能保持与传统陶瓷压机的“一致性”和“兼容性”。“一致性”对客户而言主要是压制工艺、压机操作、安装维护与常规陶瓷压机一致;对压机自身而言是压制动作、加压(顶出)速度、加压(顶出)精度、压制频率、砖坯成型质量与常规陶瓷压机的一致;对科达而言是在零部件选型、主关件加工、制造工艺、装配调试也与常规压机一致，从而使产品具有更强的竞争力。
“兼容性”是指整个瓷砖生产线上的所有设备不需要针对压机进行大的设计改动，就能与压机配套，比如压制工位的料车、翻坯机、模具等于传统压机完全一致，后续烧成、磨抛设备也完全一致。以上使得客户只要会用传统陶瓷压机就可以在很短时间内上手KD16008，也易于采购、改造、配套连线周边设备。科达早在2007年就与蒙娜丽莎联合成功研制了MODULO6800薄板压机，科达从未停止过客户需求调查，技术探索、研发积累，直到今年，才综合多种因素，针对市场痛点，从客户使用体验，从客户到底需要什么作为出发点推出这款延续常规压机特点的超大吨位多功能压机。
产品特点：不止于大 稳定高效再进化
在框架结构上，KD16008延续了科达在08系列上首创的双缠绕结构，并在主机框架上针对远距离运输需求采用两片可拆装式框架，在运输时可以降低单件运输难度和成本，而通过专用工装将两个分拆后的框架预紧合二为一，并保证其强度、刚度、客户使用体验上与整体式框架没有任何区别。
在主缸结构上，KD16008放弃制造更为简单的多缸结构，而克服加工难度，仍然坚持沿用单缸结构以确保加压时压力的稳定性、精确性，并采用大通径双冲液阀以提高充液、回油速度，使动梁升降速度与传统陶瓷压机无异。
在压制部件上，KD16008沿用科达 08系列同样的设计方法，使得砖坯在成型时获得最为均匀的压制力，砖坯各处所受压力差异小于2MPa。同时，压机主机力学性能优异，刚度和疲劳强度均得到保证。
在动力和控制系统上，KD16008采用双泵站四个恒功率泵大流量并联输出的配置来达到快速压制，并在主缸附近排布了5个超大容量蓄能器以保证整个系统和主缸加压时的压力稳定。
同时，液压系统也很大程度沿用了科达 08系列实践检验过的稳定可靠的方案，加压系统、顶出系统、回程系统均采用伺服比例控制，以保证各动作的快速、精确，例如主缸加压到16000吨仅需要不到1.2秒力控制精度同样控制在0.1MPa以下，顶出精度控制在0.1mm以下。
齐心协力，攻艰克难：
不仅是设计研发环节的努力，在KD16008的背后，更是一大群制造环节的科达人齐心协力，攻坚克难。整个生产过程就是对生产组织、管理、工艺、外协、加工、质检、装配、调试等各个环节的一次联合考验。例如交货期紧张，从图纸下发到完成这个庞然大物的总装仅用了4个月时间;例如工件重量大，转运、吊装就是一个大难题，如一个上横梁重达68吨，框架拼好后重达360吨，需要两台400吨的吊车起吊;亦例如两个板框在7.5米X3.5米范围内的结合面平面度要达到0.1mm以内，上横梁大面和底座大面在拼接好形成的2.8米×3.3米范围内平面度要达到0.1mm，上下大面平行度0.2mm……历经6个月，在大家齐心协力的奋斗下，至各项测试结束，KD16008均达到或超过了设计指标。
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