起码有五六年没有到顺德陈村的科达总部了，所以，这一次机会显得有些珍贵。
18号早上9点，老牛准时达到科达广隆厂区总部会场。
科达营销总监钟琳、人力资源总监付青菊早已在大门口迎候大家。
这次媒体参观交流会的主题是：首台KD16008超大吨位陶瓷压机整装待发，出口印度。
等与会的专家、媒体人都到齐后，主办方突然改变“活动流程”，决定还是先让大家参观。
从科达绿馆，到抛光线、磨边线车间，再到液压泵及液压元件、喷墨机车间，最后，大家终于在老厂的成型车间看到了已经竣工，并准备发往印度的首台KD16008超大吨位陶瓷压机的真容。
这真可是个庞然大物!
KD16008主机高10.5米，重达520吨，动梁行程250mm，是业内目前柱间距最宽(3300mm)，成型压制力最大(最大可达17000吨)的框架钢丝缠绕预紧式陶瓷压机。
一般的人简直难以想象，制造出这么一个大块头的科达人，它们在背后究竟经历了什么?
KD16008整个生产过程绝对是对车间组织、管理、工艺、外协、加工、质检、装配、调试等各个环节的一次综合考验。
而且，更加不可思议的是，对印度客户的交货期特别紧张，从图纸下发到完成总装仅用了4个月时间，项目全部完工，历时也就半年。
首次面对如此庞然大物，见多识广的记者、专家们均很兴奋，大家争先恐后地和“大块头”合影留念。
回到总部会议室，钟琳组织大家展开座谈。他首先向与会者介绍科达超大吨位压机的发展历程：
2006年5月，科达与蒙娜丽莎首次联合开发的MODULO6800薄板压机在蒙娜丽莎投入使用，成功生产出800×1800×5(mm)的大规格陶瓷薄板。
2016年7月，峨眉山金陶瓷业采用科达首台万吨压机压制出1000×2000×5.5(mm)的薄板。
2016年9月，意大利博洛尼亚展大规格瓷砖薄板(厚板)流行。10月份，国内陶企欧文莱推出了900×1800×12mm的超大规格现代仿古砖，引起业界广泛关注。而压制这一产品的设备正是科达7800压机。
而12月12日点火的亚细亚湖北通城生产基地大理石瓷砖大板生产线采用的则是KD7800压机。当年底，KD8500还被金意陶用来生产1000×2000的薄板。
当天上午的交流会，综合科达成型事业部总经理李绍勇发言及技术人员演讲PPT的介绍，KD16008最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm，其压制速度远快于市面上常见的超大吨位大砖薄板压机。
比如，在以13000吨压制力压制一片1200×2400mm抛釉板时，考虑料车协同，其最快压制速度可达5次/min。
KD16008最大的优势是，与传统陶瓷压机的“一致性”和“兼容性”。 所谓“一致性”，对客户而言主要是压制工艺、压机操作、安装维护与常规陶瓷压机一致。
而“兼容性”是指整个瓷砖生产线上的所有设备不需要针对压机进行大的设计改动，就能与压机配套，比如压制工位的料车、翻坯机、模具等于传统压机完全一致，后续烧成、磨抛设备也完全一致。
“一致性”和“兼容性”，使得KD16008生产大砖薄板，不需改变生产工艺。而且，客户只要会用传统陶瓷压机就可以在很短时间内上手KD16008，也易于采购、改造、配套连线周边设备。
李绍勇并不讳言，KD16008研发时间只用了5个月，堪称行业奇迹。更重要的是，它采用了传统压机的制式，生产工艺没有变化，薄砖、厚砖可以兼顾，与国际上同类产品对比，更适合行业。
去年的世界陶瓷“两会”，凸显一个“大”字。博洛尼亚展到处是大块头瓷砖，而同期举行的里米尼陶瓷生产技术展会，三大装备制造企业也都推大板压机与生产线，但全部采用的是传统的“欧洲制式”：
萨克米用的是辊压技术，西斯特姆采用无模具皮带顶压，西蒂B&T采用类似移动模框的皮带压制。
而对中国用户来说，“欧洲制式”显然有很大的不适应性。比如，西斯特姆兼顾不了薄砖和厚砖。萨克米大板压机对粉料的稳定性要求很高。两台辊压机连接处因压力不均匀，导致砖面失去“一致性”。
也正是上述一些原因，导致萨克米大板压机目前已在全球停止销售。
李绍勇重复科达洁能董事长边程经常讲的一句话——“科达是行业养大的孩子”，所以，尽量把生产制造的难度留给科达内部解决。他还说，KD16008实际上可以压到17000吨。
中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长及机械装备专委会主任张柏清，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹参加了当天的交流会。
同样很久未到科达总部的张柏清说，大板压机在经历了萨克米、西斯特姆、西蒂B&T、恒力泰四种模式之后，KD16008的出现，已经表明未来“中国制式”将是大板成型的主导技术。
张柏清很欣慰，“中国的大板压机没有跟着萨克米走，而是闯出了一条自己的路子。”
尹虹认为，2017年是大板装备“国产”与“进口”全面PK的时代——技术、装备、产品的全面竞争。“估计这一仗，肯定是我们赢。”他预测，未来3米以下的大板主装备和产品，都是以中国为主导。
在去年11月18日，尹虹在自己的专栏中，发表了《陶瓷大板——幕墙新宠》一文。他透露，起码有五六个老板因为看了这篇文章，最后改变了购买进口大板压机的计划。
据了解，生产大板需要大吨位的压机——从2万吨到4.6万吨等。去年，西蒂B&T针对中国市场动作频频，展出了4.6万吨的SUPERA大吨位压机。而萨克米则展出的最新滚压型大吨位压机，理论上可以压制出无限长度的板材——这确实可以满足设计师们对瓷砖材料的完美体验。
而素坯压制出来大板需要按一定规格进行切割，然后再施釉和烧制，生产的灵活性大大提高。这一点也被视为是瓷砖未来实现柔性生产的基础之一。
而从需求端看，大规格陶瓷薄板经过十年的探索，目前正从幕墙干挂领域，向室内厨卫空间，以及台面装饰材料等方向掘进，未来想象空间巨大。除蒙娜丽莎、BOBO等品牌外，更多的主流品牌正在规划大规格陶瓷薄(厚)板业务板块。
最新的消息是，湖北九远集团、诺贝尔、金牌亚洲等均已购买进口大板压机。而类似的消息也从新明珠集团传出。
本周三，也即22日，亚细亚干脆邀请佛山陶瓷专业媒体的总编、记者一行20多人到湖北通城参观大板生产线……
2017，陶瓷行业“大”行其道，大“势”已定，你同意吗?
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