4月16日，高明安华卫浴的厂房喷釉车间3号生产线上的机器人正在为陶坯喷釉。
4月16日，工人正在用传统方式对陶坯喷釉。
开栏语
机器人智能化生产、3D打印建模、引入先进的现代企业管理模式……在谋求转型升级的道路上，高明企业各出奇招。而在今年的市、区政府工作报告中，均提到要加快产业转型升级，扶持本地企业做强做大。
即日起，本报推出专栏“寻找企业转型新动力”，关注高明企业在升级过程中的先进生产技术和管理经营经验，敬请关注。
核心提示
中国虽然是世界陶瓷生产第一大国，但整个行业却处于粗放式生产，推行技术革新的企业也不多，在卫浴洁具企业云集的佛山，情况尤为严重。喷釉是洁具陶瓷生产的重要工序，长期以来，中国陶瓷企业喷釉工序主要靠人工完成，其作业环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。
随着国内企业转型升级的步伐不断加快，不少企业也将目光投到了机器人上，以改善工人恶劣的作业环境。去年9月底，首个国产喷釉机器人在佛山安华卫浴公司正式上岗，佛山陶瓷行业的机器人战役正式打响。业内人士认为，此举或将促使陶瓷行业重新洗牌。
机器人进驻喷釉车间
告别带血GDP
走进安华卫浴的厂房，一片繁忙而有序的生产景象映入眼帘。令人惊讶的是，在该公司3号生产线的喷釉车间里，5个红色的机械手臂灵活“起舞”，工人往日忙碌的场景不再。
陶坯经除尘和擦干水分后，一个个被运送到自动传动带上，经红外线精准定位后，由传动带自动送到喷釉车间，其中负责搬运的机器人将陶坯摆在喷釉室旋转门的一侧，旋转门将陶坯放进喷釉室后，其他4个机器人开始自动喷釉……
喷釉是洁具陶瓷生产过程中的重要工序。但喷釉现场粉尘极大，极易酿成尘肺病，最近几年，人们纷纷谴责喷釉是“带血的GDP”。喷釉环节如今月薪上万元也难招到人。
安华卫浴3#分厂厂长彭定成介绍说，机器人喷釉可有效解决工作环境差的难题，即使粉尘再大，劳动强度再高，机器人也能够顺利完成工作。机器人喷釉在国外已是成熟的技术，意大利、德国、日本等国的卫浴洁具生产普遍使用机器人进行喷釉。
目前安华卫浴3号生产线的自动喷釉系统共有5台喷釉机器人，其中4台负责自动喷釉，1台负责协调搬运。虽然系统还处于调试阶段，但每天能完成200多个陶坯的喷釉。“机器人系统记录了熟练工人喷釉的动作轨迹，可实现人工操作基本一致。一套机器人系统可以代替5~6名工人，给车间生产带来极大的方便。”
进口机器人“水土不服”
倒逼自主研发
安华卫浴副总经理赵文林介绍说，早在2012年末，安华卫浴就从意大利高价引进了机器人，尝试进行机器人自动化生产。
然而，进口机器人除了成本和维护费用高昂外，对生产原材料的要求特别高，导致机器人自动化生产的成本不降反升。于是，安华卫浴开始在国内寻求合作伙伴，进行国产机器人的自主研发工作。
随后，安华卫浴与佛山新鹏机器人公司合作，共同组建研发团队，致力开发拥有自主知识产权的国产喷釉机器人。研发项目连续获得国家863课题和发改委重大项目支持。
去年年底，项目研发的第一批喷釉机器人成功在安华卫浴的3号生产线安装调试。研发团队的相关负责人秦磊表示，该机器人拥有10多项专利，全是自有核心技术，价格只有进口机器人的一半，效率是进口机器人的2倍。
根据安华卫浴的应用核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/3的人员，一年能节约人工花费1440万元。而由于产品优等率提高，企业每年可节省超过2500万元。
高明区经科局相关负责人表示，目前区内使用机器人自动化生产的企业屈指可数，而使用自主研发的国产机器人仅有安华卫浴一家，该公司的做法引领了高明企业转型升级的潮流，也给企业带来重要的启示——“全盘照搬国外的技术，往往会导致‘水土不服’，而自主研发的技术，不仅切合生产实际需要，更能提升企业的科研能力。”
渐进式转型 带动车间革命
在喷釉和高压注浆制坯等关键工序实现了机器人自动化生产后，安华卫浴渐进式的转型步伐正在逐步加快。
“目前，公司正在筹建5号生产线，预计今年年底建成，明年年初投入使用。”赵文林说，“届时，将会整合公司所有的自动化生产流程，实行全自动生产。”
伴随着全自动化生产线的推广，公司原有的生产流程和管理方式也将出现翻天覆地的变化，对于新的技术，普通员工是否能够成功实现“人机合一”，成功驾驭和操控各种先进的设备至关重要。
在3号生产线自动喷釉的车间内，目前除了有新鹏机器人公司的调试师傅在现场监管外，安华卫浴还安排了6~7名员工在现场进行学习，熟悉操作这套机器人生产系统。
赵文林表示，安排他们进行学习，主要是为全自动生产线的人员配备做准备。“让目前上生产线的统筹人员将来可成为新的车间主任，而技术人员可成为技术培训师，对新员工进行培训等。
赵文林认为，陶瓷企业使用机器人进行自动化生产，是整个陶瓷行业生产车间的革命，可令整个行业实现“洗牌”。
专家点评：
引入机器人走出行业升级最关键一步
广东省社科院企业研究所所长、研究员林平凡
陶瓷行业引入机器人进行智能化生产，走出了该行业转型升级最关键和最重要的一步。不仅让企业的生产技术有所提高，摆脱对劳动力的依赖，缓解了日益增长的劳动力成本，也有利于公司对产品的创新、提升产品的附加值具有推动意义。
此外，陶瓷行业使用机器人进行生产，也为佛山的装备制造业等其他行业的转型升级提供了良好的示范。
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