华夏陶瓷网讯(通讯员 符小燕) 2015年，欧债危机使欧洲经济阴霾难见晴朗，国际经济环境晦暗不明;而国内人口红利下降、成本上升、经济下行压力逐渐加大、企业微利时代的到来、新时代商业模式的强大冲击……面对中国经济发展的新常态，国内企业面临前所未有的挑战!
然而，我们也看到一家又一家企业站上了时代的“风口”，扬帆远航!
正如，紧抓计算机小型化需求的趋势，而有世界首富比尔·盖茨与微软集团!
正如，抓住上世纪80年代香港地产洗牌的机会，而有华人世界商业巨子李嘉诚先生!
正如，把握中国互联网迅速发展机遇，而有大家耳熟能详的BAT(百度、阿里、腾讯)!
正如，遇难愈强的陶瓷行业领军企业的新明珠陶瓷。
工业4.0浪潮席卷全球，佛山早已逐浪前行。近期，佛山陶企正掀起一股“智造”的浪潮。进军机器人产业的新明珠陶瓷作为以陶瓷行业为代表的佛山制造业正加速拥抱与机器人、大数据等互联网背后的信息化技术。
在新明珠禄步工业园，小编见到这一个“机器人”在有条不紊地干活。2015年7月，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行，过去两名大汉抬起一箱800x800mm规格瓷砖放仍感吃力，现在“机器人”轻轻松松就可以码放整齐。当媒体纷纷将这一“机器人”称之为智能制造起步之际，新明珠陶瓷集团副总裁简润桐告诉小编，“这次使用的机器人只是新明珠智能制造的一部分，我们所理解的机器人是机器替换人，早在几年前自动化生产已经分步布局。” “我们现在的机器人主要运用在干重活。是在陶瓷墙地砖生产的末端工序，让码垛机器人等设备实现能够自动识别不同颜色编号的产品，并进行自动分选、打包、码垛。”对比人工，这一机器人在工作效率、降低工人劳动强度、保障生产安全上都有优势。简润桐介绍，一个机器人可以等于6到8个工人。使用机器人后，在安全防护各方面例如不够力气、或者搬砖砸到脚等情况都可以排除。成本方面，虽然一次性购买一条生产线自动分选、打包、码垛的机器人系统价格高昂，但随着招工难度和人工成本越来越高，“初步预计三年可以收回这个机器人系统的投入。”
这个“机器人”，是否只相当于一个力气大、不需休息、不会受伤的苦力?简润桐表示，并不是那么简单。“这个机器人虽然在末端工作，但不单只是把产品从输送线上搬到铁架或者是木托板上面，它是承担一个从前工序到后一个工序数据信息的联网收集，并通过这些数据信息转化成指令动作，能自动把这些不同颜色编号的产品，按不同的指定位置，对点来堆放。承担这个功能，故此它不单单是做那个重活，而且能够跟前面的设备连在一起进行信息互通的方式工作。将来它可以收集不同的信息自动把这个规格或者颜色分门别类放在它应该放的位置，将来这个信息可能还可以输送到仓库里面。而这些信息还可以在仓库管理系统中为以后的销售管理服务。”在这过程中，“信息互通”是一个关键词。而要完成这样一个信息互通并通过信息数据处理及下达工作指令的完整系统，一个机器人并不足以支撑整线，只是因地制宜使用在局部几个工序上面。”“目前新明珠的这个机器人处于调试阶段。运行一段时间后，我们会整体评估投入产出的情况，然后继续增加投入机器人。”简润桐认为，当前陶瓷行业面临的‘新常态’，毫无疑问是行业纷纷开展自动化改造的主要动力之一。自动化改造可节约25%以上的能耗及工人，“机器人并不仅是长得像人一样的机器，我认为只要是机器替换人，进行自动化生产就是机器人。”
工业4.0时代已经到来，这一次产业变革，是中国制造与世界先进国家差距最为接近的一次，几乎处于同一起跑线上。因此，能否抓住此次产业升级对新明珠来说既是挑战也是巨大机遇，相信未来将有更多机器人造瓷砖。
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