4月18日上午，2024设计驱动产品供应链论坛暨看见“好智造”活动启动礼在潭洲国际会展中心3号馆举办。
本次活动由广东陶瓷协会、福建省陶瓷行业协会、 山东省建筑卫生陶瓷行业协会指导，中国陶瓷工业协会营销分会特别支持、陶商资讯、闽陶荟支持，华夏陶瓷网主办，佛山市陶瓷行业协会、晋江市建材陶瓷行业协会、夹江县陶瓷商会协办。
另外，本次活动在华夏陶瓷网视频号平台进行全程直播。
本次活动重点领导嘉宾▼
中国建筑装饰装修材料协会陶瓷分会执行会长 姚若晗
佛山市陶瓷行业协会副秘书长 潘勇文
森蒂泰珂董事长 徐磊
建兴工厂总经理 胡序鹏
中扬新材董事长 全春辉
星谊精密陶瓷科技总经理 孙华欣
简舍岩板瓷砖创始人 顾中飞
广东惠泉美居总经理 何恩
科托纳陶瓷设计董事长 周兴福
佛山市为来建材供应链管理有限公司创始人 吴志辉
华夏陶瓷网总编辑 老牛
01/
“好智造”竞争的背后
“品价比”驱动下的“源头工厂”溯源
·中国建筑装饰装修材料协会陶瓷分会执行会长姚若晗
近年来市场萎缩、消费降级，整体市场呈现“量价齐跌”的趋势，规模不及高峰期的一半。
今年尤其是头部品牌的加入，价格战会更甚。另一方面，部分企业已经开始疯狂“卷产品”，也就是根据需求把品质提高，这里的品质不只是产品的“硬性条件”，而是通过设计的手段去提高审美。同时，我们看到有企业为了聚焦做出更好的产品，在开始做设备的改造、引进，供应原料、应用的提高，这些“小创新”都是一个可喜的现象。
所以，在淘汰依旧是当下及未来主旋律的时候，我认为只有坚持长期主义的企业才会活下来。
这次活动提倡的“好智造”，本质上就是从供应链上去提升产品，为次活动主办方也发起了后续的“寻找好工厂”的计划，对此我表示非常支持，同时在此也预祝这个计划和本次活动圆满成功。
·华夏陶瓷网总编辑老牛作《供应链竞争丨从“好产品”到“好智造”》主旨报告
今天的竞争已经到了由产品、渠道、品牌，进入到了供应链的竞争。所以接下来我们也要从找“好产品”到找“好智造”，从去年寻找中国陶瓷的专精特新，过渡到今年要去寻找中国陶瓷的“好智造”。
为什么会有这样一个想法?我们看到消费端有一个现象，社区团购正在崛起。它背后的逻辑其实就是私域流量的平替模式，通过集采把源头工厂的价格打下来。传统的集采它追求的是更低的采购成本，但当下的集采还是不一样的，它的目标是“质优价好”，不是讲价最低，是“质优价好”，其实就是一个性价比的概念，或者品价比、颜价比的概念。
我们现在所追求的“品价比”，背后最终的指向其实就是供应链的竞争，源头工厂的竞争，好智造的竞争，这是我想跟大家分享的一个逻辑。所以接下来的论坛会一起探讨什么叫源头工厂?什么叫好的工厂?什么叫好智造?好智造的标准是什么?从过去树立品牌或者说挖掘产品要进入到直接去挖掘好的工厂、源头工厂，尤其要挖掘好智造。
02/
链条上的变化：
短链化/重构/定向需求
在本次“设计驱动产品供应链论坛”中，共设置了两轮主题进行探讨。包括第一轮的“以需求为导向的生态共创式产品开发模式”以及第二轮的“好智造”背后装备技术等优质供应链整合。
第一轮主题特别邀请了来自产销研板块的专家进行探讨，他们分别是中国建筑装饰装修材料协会陶瓷分会执行会长姚若晗、星谊精密陶瓷科技总经理孙华欣、简舍岩板瓷砖创始人顾中飞、广东惠泉美居总经理何恩、科托纳陶瓷设计董事长周兴福。本次对话由华夏陶瓷网总编辑老牛担纲主持。
·中国建筑装饰装修材料协会陶瓷分会执行会长姚若晗(上中)、星谊精密陶瓷科技总经理孙华欣(上右)、简舍岩板瓷砖创始人顾中飞(下中)、广东惠泉美居总经理何恩(下左)、科托纳陶瓷设计董事长周兴福(下右)、华夏陶瓷网总编辑老牛(上左)
老牛：我想问的第一个问题是，希望你们从自己的角度来谈一谈过去几年经济下行，导致整个陶瓷行业的产销研，生产销售研发等等这个链条发生了一些什么样的变化?这些变化它的本质是什么?我们从何总开始。
@何恩
广东惠泉美居总经理
我觉得本质就是过剩。以往大家的生产、研发到营销、资源配置都是围绕着房地产大开发的消化量去配置的。现在整个市场突然间萎缩了，所以导致很多资源有很大的过剩。所以你也要马上进行彻底的调整，而且要根据未来两三年的变化去调整所有的整个要素的配置。不然有更大的大浪逼着你调整的时候，跟你主动调整整个效果会不同。
所以，针对这些变化我们从几个方面去进行调整。
一方面，我们加强了原有公司传统的优势。我们本身做的是高端的工作，现在把整个铺贴全流程做起来了，现在分公司铺贴方面的业务，运输等等衍生的服务比例在上涨。
第二个调整一些直营门店的数量，把直营门店转化为让员工去经营，比如我们变成承包、分销、合作伙伴、加盟店等等。
第三个对一些重点的整装企业进行合作。比如针对整装公司需要的产品从性价比的角度进行一些定制，主要是这几方面的工作，减少固定的开支。
@顾中飞
简舍岩板瓷砖创始人
作为品牌方的角度，我看到了有两个方面的变化。
一个是大商已经在越过品牌方，直接向工厂进行采购获取OEM的价格。包括生产工厂、釉料公司都在参与供应链采购的行动，本质就是在缩短中间的采购环节，因为大家都想采购到更好更低的价格，把价格差拉的更低，这个是我当下看到比较乱的一个现象。
第二个变化是我们作为品牌方，也发生了以需求端为导向的变化。比如我们的创新过去是基于工厂有什么样的生产工艺/条件，然后我再去找什么样的生产文件做的创新。现在我们的创新是了解并基于客户的需求创造一个好产品，跟设计方、材料方技术端进行深度研讨，再到工厂去制造。包括我们跟全季酒店的合作，也是根据他们的需求形成从产品研发、制造、交付的一揽子解决方案。
@孙华欣
星谊精密陶瓷科技总经理
我先简单介绍一下，大家知道的星谊是一个材料商、原料供应商、技术提供者。其实星谊在40年前也是大商，主要是从台湾本地的工厂销售到美国。外销美国的模式是典型的“工厂思维”，也就是当市场需求找到工厂的时候，工厂往往会先考虑现在比较经济的尺寸，现有的生产条件，所以会尽量推一些有利的产品。
那过去40年的经营，我们的优势其实就是在于一直先考虑客户需求，满足客户需求之后再去寻找到最经济，最有条件的生产进行执行。
包括我们现在把这种服务转移到国内，也是以客户需求导向的模式去进行。这当中我们在产品开发板块，我们也在和设计公司进行前置性的“共创”，进一步快速配合市场需求，缩短开发流程。
@周兴福
科托纳陶瓷设计董事长
我们是做产品设计，在需求端以前面对更多的是B端板块，在产品设计端这两年变的特别的碎片化，以前的时候在做产品提案的时候可能面对销售老总就搞定了，但现在这个提案可能面临市场部、工厂、销售，同时还有其他研发工艺技术端，所以我们在做产品设计的时候不能用单一的产品思维做东西。
需求在变的时候，就变成我们的东西要做的更精准，要更加站在设计思维的角度，站在工厂生产的角度，站在营销的角度去做一些东西。需求会有，但是会更加的专业化，所以留给我们的机会还有很多。
@姚若晗
中国建筑装饰装修材料协会陶瓷分会执行会长
“产销研”这三者之间现在关系用一个核心词来形容，我觉得应该是重构，或者叫“细分+重构”。在一个细分趋势下的重构，这个重构会表现在，细分其实让它更精准，同时更直接把供需的信息连接起来，实际上在提高整个行业、产业链的沟通效率。
这当中有几个很明显的趋势：比如刚刚提到从“工厂思维”到客户需求导向思维的转变;其次是整装的模式也在变化，即通过品牌总部成立独立事业部去运作，针对整装渠道的需求去定产品定价格，集中生产也提高了效率。还有一个趋势是“大商去中间化”。比如一批大商一起去做一些产品，直接找到适合做这个产品的工厂，就可以把这些产能消化掉，这是一个很重要的模式。
我还了解到有一些公司现在专门做产品研发的专业服务，就是根据订单进行研发、贴牌、交付，全程搞定，赚专业服务费。
老牛：最后我想总结一下，我一开始定了一个话题谈共创共享的开发，但是经过跟大家的讨论，有两点是可以思考的。
第一无论是定制也好或者未来有些共享开发或者整个演进的过程当中，有一块要落到工厂，工厂才是最终的承接，工厂的能力需要进化，工厂的背后始终还是需要像星谊或者科托纳这样的研发公司和设计公司，这是一个市场倒逼工厂能力提升的问题，包括柔性的制造能力等。
另外一个方面也不可忽视在整个过程当中也在出现好产品的解决方案的服务公司，也就是说未来的需求是多元的。当然，或许者最终背后还是需要好的工厂、好的技术服务公司、好的设计公司，只不过是未来我们都要找到自己的位置，在解构但是在重构，往什么方向发展，都是给我们提出了一个新的可能性。
03/
供应链上的新需求
深度整合解决客户需求
第二轮主题是：“好智造”背后装备技术等优质供应链整合。本轮特别邀请了供应链中来自上游色釉料和工厂及设计公司进行对话，包括建兴工厂总经理胡序鹏、森蒂泰珂董事长徐磊、中扬新材董事长全春辉、简舍岩板瓷砖创始人顾中飞、科托纳陶瓷设计董事长周兴福，以及主持人华夏陶瓷网总编辑老牛。
·建兴工厂总经理胡序鹏(上中)、科托纳陶瓷设计董事长周兴福(上右)、简舍岩板瓷砖创始人顾中飞(下中)、中扬新材董事长全春辉(下左)、森蒂泰珂董事长徐磊(下右)、华夏陶瓷网总编辑老牛(上左)
老牛：第二轮我们谈好智造，这一环节的主题是好工厂背后整个供应链的整合。各自介绍一下在链条上的定位，包括就是在供应链上互相的一个需求是怎样的?提出了一些什么新的要求或者压力?
@胡序鹏
建兴工厂总经理
我是建兴工厂的胡序鹏，从业31年，一直都是在生产一线。
这几年客户的要求这个问题一直是持续的，特别是建兴厂经过了几年的转型磨合，创新能力、设备跟进、快速响应，包括小单的快速反应等方面的需求确实是要求越来越高。比如展会前半个月一个月时间非常紧张，因为各个公司做的新板特别多，有200平方米、300平方米。
@徐磊
森蒂泰珂董事长
我们公司一开始做添加剂，在做添加剂过程中接触到国外悬浮剂，在这个过程当发现国内没有更好的干粒，又从国外引入干粒，在做表面哑光效果的时候，又发现国内一些设备不能提供大产量生产时候表面稳定性，然后就开始引入了一些设备，在进入设备引入过程中也发现了我们可以怎么样通过整条生产线设计方案提供更柔性化的生产应对，我们一步步迭代了现在公司提供的服务。
我们希望能够做到高效生产质感的公司，拿意大利的技术，洋为中用在国内做落地服务。当然，不仅引进设备包括材料，也在引进意大利的生产方式和解决方案，做最好的同时性价比又高的产品。
@全春辉
中扬新材董事长
我们主要在做两件事，第一件事就是围绕客户需求去做开发;另外一块事情就是，配合陶瓷企业一同去解决他们客户的需求。
而且我们敢于聚焦，主要是聚焦两方面，一个是行业的头部，第二个是个性化品牌。行业的头部在帮他做创新，另外一个例如简舍、芒果这类个性化品牌帮他们一起解决新产品的开发问题，缩短研发时间和研发成本。
同时我们也在选择打造一个完整的供应链，我们要不断跟客户做一些选择，现在这个行业卷，肯定是因为多造成的。好的智造肯定是好，我们也非常认同，但是绝对不要去多，不要去泛滥，不要没有门槛。大家都在创新，如果创新没有门槛那还叫创新吗?
@周兴福
科托纳陶瓷设计董事长
在供应链整合当中，危险和机会是同时并存的。
2019年我们和孙总在探讨怎么样打造一个一成套的产品开发模式，那时候我已经有了一套产品的规划方案出来，目的就是为了能够做整体解决方案。我们公司不光是做瓷砖的产品设计，后面还做软装设计，和国外的一些公司也有合作，其实目的就是为了让自己变得更加全面、更加专业，能够为客户真正提供好的解决方案。
@顾中飞
简舍岩板瓷砖创始人
柔性定制或者好产品往往需要链条上的高度配合。
所以我想提的第一个概念好智造的闭环逻辑，现在真正做好产品的工厂并不多，甚至真正愿意去做好产品的工厂也不多，能够有一群比如设计公司到釉料公司、技术公司再到生产工厂如何形成一个闭环，真正为一些有价值创新的品牌进行服务，形成一个闭环的供应链环节，这是我想说的好智造的第一个关键点。
第二个关键点，当下是过度开发的时代，每个品牌都在过度开发，我想说的是未来我可以以建兴厂为龙头，以闭环的资源来把这些刚刚说的爆款产品打造出最经典的产品，然后我再给同行直接供货，甚至减少同行的开发，如何打造一个好智造的闭环平台，这是我真心想做的。
04/好智造的维度和标准
生态圈内的共创共享响应
老牛：今天要讨论的问题真的很多，最核心的问题大家接下来集中聊一下，从大逻辑来看，怎么样才能够有好的智造的工厂出现?具体一点，好的智造主要表现在哪里，或者有哪些维度，哪些标准，能不能梳理一下?
我们现在把目标对准胡总，比如建兴厂未来能够成为一个什么样好的制造公司，有哪些标准?你认为它应该往哪个方向发展?
@徐磊
森蒂泰珂董事长
我认为效率要提升，用的材料是更环保、更节约的，尽量能够完成订单，这是一个很好的方式。可能胡总会有很多个订单不同的表达方式都能完成，不用那些人整天在现场搞各种测试，货又对不上板，颜色又对不上，就是非常稳定的接单生产，这是最好的方式，我觉得是这样子的。
@全春辉
中扬新材董事长
好制造一定首先要关注它的持续性，不管是上游下游来讲，都是协助陶瓷企业制造企业一起去把好智造做出来。主要有两点要关注，第一个就是要坚持创新，坚持少就是多，不要太过分的粗制滥造，或者想的太多，又做的太多，做的很杂，一定要聚焦。
第二个一定要尊重各方的价值。不管是设计价值还是材料服务价值，要尊重它的价值，敢于为这种价值去买单，去共同打造更高的门槛，因为你在买单的时候其实是在提高创新门槛。
@周兴福
科托纳陶瓷设计董事长
其实行业当中我们做产品开发都面临着很多的困境，针对于新工艺、新设计的表达，相对来说生产线不可能停下来帮你去做这样的实验，这样子产品的开发周期非常久，而且这里面大家的投入和时间都耗得非常久。
所以我们希望在全总和胡总的支持下能不能让我们一些具有想法的设计公司和技术公司做一些产品开发方面更便捷，更加利于整个行业的东西。
@顾中飞
简舍岩板瓷砖创始人
作为品牌方我的需求是，第一我想做一块好砖的时候，除了设计图稿之外，在工厂层面第一个需要有一定的新设备、新工艺、新材料的应用。刚刚也提到了工厂一定要敢于创新，甚至愿意为创新再买单，价值创造一定是需要代价的。所以在生产设备，甚至在新材料的引进，创新的尝试对我蛮重要的。
第二个在创新过程当中要把创新的成本降到最低。对于我来讲，就要求工厂做更多的柔性化定制化。第三个市场的反馈有一个高频次，能够效率更高，快速的反应机制。我能够给工厂赋能的就是，我会把一线最真实的声音跟工厂进行深度的交换，这个我是能做到的。
@胡序鹏
建兴工厂总经理
十几年来，我一直面临着这方面的挑战，因为我们一直是以个性化的产品为主，干着最脏、最累的活，但是也做得最开心。
我对产品的理解相对比较简单，第一个是一个产品的基础品质，这是必须要做到OK的。第二个除了基础功能以外，体现我们的装饰功能，也就是要给客户、给用户带来享受，带来便利，带来愉悦的感觉，这是我们第二个目标。
第三个是用匠心打造。今天我们这个话题比较好的是没有过多的纠缠于成本，谁都都想低成本做好的东西。但是我的工厂里面提的一个概念是，不要浪费。基本上不提节约成本，只要不要浪费，好设备好设计好材料一定要应用，不然怎么做好产品，这是一个基础的东西。
老牛：最后总结两句，相信今天所有整个生态链里面各个主体都要明白一件事，市场倒逼我们这些生产的要素都在重新的解构。重新的结构，首先必须坚守专业，要有匠心，把自己的事情做好，但同时也要有适当的延展，要响应市场的需求，要为消费者的体验提供更好的一揽子的解决方案，那这个还是需要相互之间的打配合。
既然是一个生态，各个生态位的企业如何形成一个可以相互协作的小生态，这是第一步。
至于我们能不能够形成一个真正快速的响应，可能还需要我们之间的磨合，最本质还是要建构在你本身的专业度或者匠心，如果大家都是这一类的人，那就可以同频，才能够真正往着共创、共享的模式去做。
在这样混乱的时代里面，很难得我们不谈论低价高效，而是谈论好产品好智造，这才是长期主义的打法。我们不看半年一年，我们看五年十年，这个才是我们想要倡导一种长期主义的精神。
05/
“好智造”主题片首播
看见“好智造”计划正式启动
值得一提的是，在活动的压轴环节，主办方还首次播放了为此次主题活动特制的专题大片《2024，看见好智造》。
，时长02:22在主题片中，可以看到主办方对当下“好智造”需求的演变由来，以及新时代下对“好智造”的标准等作出了深度的解读。
2024，看见“好智造”
“百年未有之大变局”下，市场收缩，消费降级，需求改变，陶瓷行业市场竞争也开始从产品竞争，过渡到“源头工厂”竞争。
检视下过去四十多年中国现代建陶的发展史，前面实际上走过了一条“产能→产品→渠道→品牌”竞争之路。
而接下来，是“供应链→源头工厂”的竞争。
为什么会出现这种转变呢?
主要是当下消费降级与消费升级同时发生。一方面消费降级导致预算减少;另一方面，消费者需求却在持续升级。
尤其是新一代消费者基本都是知识青年，他们更加理性、挑剔，既要产品质量好、功能全、颜质高，又要迎合潮流，还要价格便宜。
以上这两点，都在倒逼品牌和企业，要有交付符合“既要又要还要”原则的“一片好砖”的高超能力，也即作为一个好工厂的“智造能力”。
那么，对一个好工厂来说，其“好智造”的标准又是什么呢?我们认为主要是以下几条：
一是具有良好的装备技术及原辅材料，以及产品研发、设计等上游供应链的管理能力;
二是良好的精益化管理能力，尤其是持续降本增效的能力;
三是柔性制造，可接受小批量定制的能力;
四是自动化、智能化制造的能力;
五是建设绿色工厂，低碳环保生产的能力;
六是以市场需求为驱动力，随机应变，推动产品技术更新迭代的能力。
2024，产能竞争还在疯狂延续，产品、渠道、品牌竞争愈加激烈，而由供应链竞争溯源，引发的“源头工厂”竞争、“好工厂”竞争、“好智造”竞争大幕渐启…
不仅如此，为进一步推动行业升级发展，主办方在活动最后，特意邀请供应链的企业共同参与看见“好智造”活动启动礼。据悉，该计划旨在通过“寻找好工厂”，挖掘、推动源头工厂的“好产品”、“好智造”。
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