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最近，科达制造董事长边程说了几句特别狠的话，被媒体报道之后刷屏了。
一一“搞传统产业的，如果只在窝里横，没用的。实体经济出口比例要像华为一样，三分之二才是健康的。”
一一“靠着‘大产量／低成本’，成就了很多企业，但是今后再想着这6个字一定死！”
一一“没有本事、经营不好的人就该退出历史舞台。”
不错，当下确实是一个大洗牌的时候，优胜劣汰，实在干不动的，不会干的，早点下场，保住退休钱，也是一件好事。
但说接下来谁继续想着“大产量／低成本”六个字，谁就“一定死”，那些优秀的头部企业可能首先就不认同。
我们这里说的头部企业，就是规模企业，他们能有今天首先就是靠“总成本领先战略”。
到目前为止，陶瓷企业对渠道实际是没有掌控力，流量型品牌有附加值的几乎没有。
陶瓷企业实际上自己能完全掌控的就是总成本控制，连产品研发都没法完全自主，因为核心技术／设备还是在意大利。
我们不在食物链顶端。尽管中国瓷砖行业引入欧洲先进的现代化大工业生产已经快40年，我们今天停留依然在食物链的腰部和底部。
在繁荣时期，供应短缺，“总成本领先”的价值彰显不出来。到了产品过剩时期（陶瓷行业是2015年起），迈克尓•波特竞争三战略（总成本领先、差异化和聚焦），以及品牌化、定位、爆品等打法的价值开始显现。
而接下来的大洗牌阶段，我们首先关注的当然还是头部陶企的打法，他们赢得市场的关键依然还是“总成本领先战略”，即建立可持续打价格战的能力。实现路径，包括精益化生产、分布式产能布局、代工生产、数字化营销等。
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在佛山陶瓷行业，过去我们习惯于称“大产量＋低成本”为“南庄模式”，东平河对岸的品牌化运作称为“石湾模式”。
而大家一谈到“南庄模式”就摇头，谈到“石湾模式”就竖大拇指。原因是什么？就是把低成本三个字标签化了，即低成本＝低投入＝低价格＝劣质货。
如果上述等式成立，那么谁继续靠“大产量／低成本”六个字，谁就“一定死”，这个论断也就成立。
反之，就不成立。
首先是对“南庄模式”而言，当下关键的不能走“抢市场→低价→低质”这条不归之路，而应该是“减产＋低价＋保质”的路。
但在佛山同时要做到减产、低价、保质，又谈何容易？
确实，我也认同，金字塔底部材料大批发这个市场，短期内还不会消失。但趋势是，这部分市场，最近十年佛山“南庄模式”企业已经逐步让渡给了各个产区的企业。
而原因正在于，燃料、物流、原料、人力等成本控制，佛山产区已逐渐处于劣势。
事实上，当前碾压“南庄模式”的还有“石湾模式”的降维打击。
上压下顶，“南庄模式”被严重挤压。所以，从这个意义上讲，“南庄模式”的传统的“大产量／低成本”消亡是必然。
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其次，如果把东鹏控股作为“石湾模式”的代表，把新明珠作为“南庄模式”进化的典型，那今天，它们都已经取得阶段性成功：都一直坚守陶瓷主业；都属于5＋2头部企业；一个已在A股上市，一个即将上市。
而更重的是，当下随着大B渠道的巨量收缩，加上消费降级、消费迭代及渠道碎片化，两个头部企业均面临增长的难题。
对此，我在7月24日华夏陶瓷网《一线流量品牌：真正的“增长飞轮”在哪？｜老牛说•下沉调研系列⑤》一文中引述说：
“很多人都知道贝索斯为亚马逊设计了一个‘增长飞轮’，其核心驱动模型是：低成本结构→更低价格→更好客户体验→更多流量→更优质供应商→更低成本结构。”
“贝索斯‘增长飞轮’的底层逻辑就是，用户的追求是不变的，即用最低价格购买最好的产品。”
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最近看到央视网记者与雷军的“云顶对话”，很受启发。
记者问：小米怎么就当成了不合理的溢价粉碎机了？
雷军说，性价比是商业圣经，是每一个公司竞争的法宝，除了奢侈品公司他不了解之外，几乎所有的公司，他们的竞争策略都是性价比。
他回忆说，12年前，为了改变对中国产品的整体印象，小米引入了一个词叫“性价比”，但有些竞争对手为了抹黑小米，硬把小米的“性价比”说成是便宜、低价、劣质，对此他深表遗憾。
产品要又好又便宜，没有技术创新、效率革新是做不到的。故2010年，小米发起了工业界的一场效率革命。
雷军还说，性价比和高端并不冲突，12年来，一直努力追求极致的“性价比”，力图在性价比和高端之间达到平衡。
而按我的理解，如果说，性价比与高端之间平衡难弄的话，性价比与品牌化运营完全是可以调和的。
因为品牌一靠消费者体验口碑，二靠体量／规模／网点。品牌一定是消费者能方便买到。
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至于边程说的，我们要“像华为一样，三分之二才是健康的”，这样想当然没毛病。
我也一直觉得过去二十年，头部企业错失了“走出去”办厂的机会。
我们头部企业的海外战略是怎样迷失的呢？原因很简单，国内情况熟悉，市场好做。而国外人生地不熟，市场开拓自然很难。
于是，大家都选择了做“容易的事”，放弃了布局全球市场这件“很难的事”。
但机械装备这边不一样，因为这个市场早就内卷了，故像科达制造这样的龙头企业很早就开始往国外市场走。
其结果是，支持“大产量、低成本”经营的“中国制式”性价比装备，迅速帮着把亚洲、非洲、南美洲等地的产能建立起来了。
而这算不算是等于，堵了未来国内头部企业“走出去”的路？
说到过去十几年“走出去”投资办厂，头部企业扎堆的广东不行，但福建人、温洲人厉害。
据悉，截止目前，已有旺康集团、时代陶瓷、马可波罗等二十多家陶企，在非洲、美国、柬埔寨、沙特阿拉伯、巴基斯坦等25＋个国家办陶瓷厂。
最具传奇色彩的是，从2016年开始，科达制造携手广州森大集团在肯尼亚、加纳、坦桑尼亚、塞内加尔、赞比亚五国合作办陶瓷厂，到2022年已建成14条生产线。
到去年，科达制造“建筑陶瓷业务”一项，收入已达23.45 亿元。这印证了一句话：“无心插柳柳成荫”。
可能有些人未必服气：有本事到欧洲去办个陶瓷厂看看。
相信这一天迟早会到来，只要我们遵循“极致性价比”的原则。
不可否认，当下，科达制造“中国制式”机械装备照顾的就是欠发达地区“大产量、低成本”发展逻辑。
而经过三四十年的沉淀，我们的基因已经这样定型了，要改变其实已经很难。
但是，如果按照接下来头部陶企“极致性价比”的需求，科达制造可能得重塑自己的基因序列一一大幅度提高整线工作效率，尤是窑炉烧成这一段，得想办法破解寻找、研制低碳燃料，破解双碳压力。
自然，科达制造还应顺应消费迭代、渠道碎片化、数字化营销的大趋势，研究推出满足小批量生产的柔性生产线。
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