大产量低能耗，德力泰再迎行业新挑战｜全圣智能化中板线顺利点火！

 5月26日上午，全圣集团恩平基地日产5万m²高端全智能中板窑炉点火仪式顺利举行。集团副董事长冼国信、生产总经理李垣昌、伟达企业销售副总经理冼永亮等领导携管理层代表、员工代表，及力泰品牌总监吴俊良、德力泰国内销售总监谢志平等共同点燃转型升级的辉煌之火！

标志着全圣集团瞄准市场风向紧抓机遇，在进行规模扩张的同时朝着产品专业化、多元化方向大步迈进，跨入数字智控新时代！

全圣集团拥有两大现代化环保型生产基地，以“勇于创新、高品质、高性价比”为产品研发理念，为不同需求的客户提供最适合的陶瓷产品和配套服务。目前，凭借品牌雄厚的研发和生产实力，建立了丰富的产品体系，产品涵盖岩板、大板、瓷抛砖、尊爵·现代砖、通体大理石瓷砖、瓷片等上千个花色品种。

全圣集团以强大的产品研发团队、生产创新能力、健全的销售服务体系，赢得了海内外客户的认可与信赖，产品不仅走进千家万户，更被广泛运用在国内各大知名建筑工程中。

大产量 全智能

跨入数字智控新时代

为形成产品更加专业化、多元化的新格局，全圣集团按照自动化、数字化、智能化生产模式的高标准原则，经过严格调研与比对，在本次升级项目中最终选择了德力泰一组全智能数字化管控热工装备。可突破时空限制，实现对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。

该套烧成窑组合含一条工业“4.0能效标杆数智时代”DFC烧成窑（W3100/L459.9M）、一条EM系列高效节能自循环六层干燥器、窑前干燥及釉线干燥。主要生产规格为400*800mm高端中板产品，还可兼顾生产800*800mm等规格的高品质全抛釉产品。

为保证每一块出窑的精品，窑炉从设计到落地建成的每一个领域都进行了科学处理。应用了德力泰独创的数字化PPC助燃风分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统，以及EHI保温加强系统、DHR高效余热回收再利用系统，并配以高精度节能烧嘴及3H烟气换热器。不仅整线节能效果会得到大幅度提升，其自动化、信息化、智能化水平也将推向全新高度。

全利用 低排放

余热回收精打细算

EM系列高效节能自循环六层干燥器密封性好、干燥效率高、无破损、节约场地、性能稳定，对砖坯低强度配方适应性好，能快速、低温高效地为烧成提供合格砖坯。实现了窑炉尾部冷却全利用，超低排放，余热回收也是同类窑炉无法比拟的。

时下，受多方因素影响，国内经济面临再转型、再提升的巨大压力，陶瓷企业终端市场的争夺也早已由过去单纯产能、品质竞争演变成了工艺改良、技术创新、清洁生产、节能降耗、成本管控、智能智造、生产管理及以人为本等综合实力的比拼。陶瓷生产企业对装备供应商的要求更是发生了质的变化，能否在技术、工艺、装备硬件水平、高质量发展理念等方面对陶瓷企业带来推动力，成为了装备企业当前行业环境下亟需面对的课题。

近两年来，德力泰积极探索大产量低能耗窑炉的创新技术，先后为瑞朗承建的大产量窑炉（W3100/L415.8M），生产规格800*800mm全抛釉产品，日产量3.8万m²，综合能耗1.58Nm³/m²砖；重庆唯美大产量窑炉（W3100/L480.9M），生产规格800*800mm全抛釉产品，日产量4.5万m²，综合能耗1.45Nm³/m²砖；广西宏胜大产量窑炉（W3150/L401.1M），生产规格400*800mm中板产品，日产量3.8万m²，综合能耗6.9m³水煤气（2.3kg煤，折合天然气1.15Nm³/m²砖），都取得了预期效果。

而此条全智能大产量生产线，经技术团队优化升级后，有望挑战综合能耗1.1Nm³/m²砖以下新低纪录，将再展“智能节气”之新气象，为全圣集团在恩平产区的天燃气窑炉中树立能效标杆示范效应，并为当地转型升级做出突出贡献。

在充分发挥全新生产系统的最大能效下，配合大规模生产优势，德力泰以崭新的姿态创新突围，携手全圣集团共同铸就“高品质、高水准、高要求”的绿色产品，迅速提升市场份额占有率。该项目的顺利点火，既是全圣集团打造国际化高水平生产线的又一新篇章，也是与德力泰强强联袂驶入发展“快车道”的实力体现。