1月7日，蒙娜丽莎数智能化示范车间首度全貌对媒体开放

2022年1月7日，由大众媒体、行业媒体、家居门户网站、行业协会代表一行近50人组成的“蒙娜丽莎智造体验团”走进蒙娜丽莎集团总部。在蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康的带领下，进入特高板数智化示范车间进行观摩。   零距离感受娜丽莎研究院的创新研发，全面了解蒙娜丽莎数字化、绿色化、智能化制造的创新举措，共同解读蒙娜丽莎可推广、可复制的行业示范价值，探索陶瓷板材应用发展新蓝海。

信息化减排、绿色发展为企业提效增益

2021年12月27日，广东省生态环境厅官方发布了《广东省2021年度碳排放配额分配实施方案》，广东超149家陶企597条生产线将纳入碳管理和交易，陶瓷企业面临着新的碳排放竞争。

践行“环保没有句号，只有逗号”的绿色发展理念，多措并举，标本兼治，打造智能制造和绿色生产相结合的新模式。蒙娜丽莎特高板数智化示范车间通过智能制造数字中心，实时在线全过程监控耗能、耗电、耗水的情况，收集、统计和分析相关数据，为环保生产提供有力依据。

2021年11月，国内首个氢能叉车应用整体解决方案率先落户蒙娜丽莎，这也标志着蒙娜丽莎降碳减排取得新突破。通过绿色技术与绿色能源相结合，蒙娜丽莎实现全过程绿色生产，更有助于企业提效增益。

智能化运作

稳定可控的机器作业降本提质

制造业企业要实现数字化转型，就必须构建生产、管理、运营的新生态。“如果我们不主动实现数字化，那我们将来就会被数字化。”蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康在交流表示。

站在蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的空中参观走廊，可俯瞰整个车间的运作。

干净、整洁、明亮的车间内，只有重点设备或生产环节旁边有工人坚守，更多的是运作井然有序的智能设备：智能储坯系统自动运行；数字化生产控制系统保证生产过程顺畅运转；AGV智能叉车在“无人区”精准运送产品；自动捡砖设备轻松且快速地将产品抓取、码放；自动打包设备标准化地运行每一道工序……，目前，蒙娜丽莎特高板数智化示范车间的三条生产线数控装备占有率超过90%，自动化水平达到90%。

智能化设备与数字化技术的应用，提升了生产和运营效率，进一步降低制造成本，从而有助于蒙娜丽莎更专注于提升产品质量和实现产品创新。

数字化赋能

生产数据可视化管理系统保证产品品质稳定

除了超大规格岩板墙面带来的震撼外，在智能制造数字中心，三面超大电子屏幕环绕，反馈的整个生产系统实时数据，是另外一种震撼。

电子屏实时显示每条生产线、每个工序的生产状况以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据，实时监测投料、生产、入库等各个步骤，严格把控产品品质。

柔性化生产

高新技术打造差异化优势产品

多年以来，蒙娜丽莎自主研发创新，拥有国家认定企业技术中心、广东省科技专家工作站等多个创新平台，与高校开展产学研合作，争创国际领先技术。引领陶瓷行业的3mm高强韧超薄岩板、6100×1830×10.5mm/9000×1800×10.5mm超大规格岩板就诞生于蒙娜丽莎特高板数智化示范车间，这里配备了意大利工业4.0智能化釉线、国内首台1800mm宽度的意大利萨克米连续辊压机等顶尖设备。

该车间生产的岩板具有高强度、高硬度、耐磨损等特点，可任意切割，满足多种定制应用，后续拟研发的多种特种高性能陶瓷板材，在定制家居、新能源、航空航天、汽车等方面具备广阔的应用前景。

围绕“大瓷砖·大建材·大家居”，蒙娜丽莎的产品矩阵布局从不局限于传统瓷砖上墙下地的空间装饰应用。

在蒙娜丽莎研究院，智造体验团还近距离观赏了12月15日通过专家鉴定国际先进的蒙娜丽莎3mm高强韧岩板曲面弧形和立体环状的装饰应用、定点对位岩板的“真通体”惊艳效果。感受了抗菌岩板、透光岩板等黑科技产品的神奇，刷新了对岩板在建筑装饰和大家居领域的应用认知。

作为中国陶瓷行业发展的佼佼者，蒙娜丽莎通过数字化、信息化、智能化技术，以岩板、陶瓷大板、陶瓷薄板智造为突破口在推进中国建陶行业向更多元、更精尖的领域发展做出了自己的大胆探索和贡献。未来，蒙娜丽莎还会在这些领域，做出更多的推进和尝试。