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金绿能科技:推动装配式建筑+发泡陶瓷绿色新材

字号+作者: 来源:金意陶集团 2020-08-19 20:01 我要评论() 收藏成功收藏本文

绿水青山就是金山银山,在发展城市创新生态的过程中,生态优先绿色发展已成为共鸣。随着装配式建筑成为我国建筑业发展的主要方向之

 绿水青山就是金山银山,在发展城市创新生态的过程中,生态优先绿色发展已成为共鸣。随着装配式建筑成为我国建筑业发展的主要方向之一,与之相关的绿色新材、固废资源化等迎来新的机遇。绿色新材应如何发力,才能助推“无废城市”建设、促进循环经济发展、为产业转型升级拓展新的空间、撬动万亿级市场蓝海?

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8月18日,由佛山市、景德镇双城联袂、四大国字头协会、研究院等共六家单位发起、金意陶旗下金绿能科技承办的“装配式建筑与绿色新材发展趋势研讨会”在佛山举行。研讨会期间,多位业界专家就装配式建筑与绿色新材发展开展了探讨,共吸引了来自行业、科研机构、媒体等近350人参会。本次会议以“装配式建筑与绿色新材发展趋势”为主题,围绕循环经济、固废资源化、绿色生态文明建设等重大话题,聚焦绿色建造新技术发展动向,预测绿色新型建材发展趋势,深入探讨新型绿色建材及技术解决方案在装配式建筑产业、绿色建筑产业中的发展方向。

01.

双城联袂丨同探生态与创新融合

作为中国传统“四大名镇”,佛山和景德镇在陶瓷上远赴盛名。而本次“佛山‘南国陶都’与景德镇‘南国瓷都’联袂发力推动新型绿色建材与装配式建筑发展,意义非常。

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广东省绿色与装配式建筑发展协会会长曹大燕表示,习近平总书记提出“绿色发展”理念,2018年,生态文明建设写入宪法,“绿水青山就是金山银山”已成为全民共识,总书记还特别强调绿色惠民、绿色富国、绿色承诺的发展思路。当前,一带一路、粤港澳大湾区建设战略正在实施过程中,绿色建材、装配式建筑的发展意义重大!推动装配式建筑、绿色建材发展也是广东省建设工程绿色与装配式发展协会成立的根本目的。本次研讨会所要探讨的绿色建材与装配式建筑,是绿色发展的重要组成部分。

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佛山市人民政府副市长赵海表示, “有家就有佛山造”!无论是从传统的佛山制造业,到现在国家大力推进的装配式建筑与“建筑工业化发展”,佛山近年不遗余力地推动装配式建筑以及其上下游产业链的发展,得到广东省及国家的重点关注。佛山本土企业结合地缘优势,为大幅度提高资源利用效率而积极创新发展。金绿能科技的成立,是金意陶统筹资源禀赋,培育区域特色建材产业基地的一个有力举措,以其前瞻技术和专业设备,推动了绿色新材走向高质量发展之路,在开展绿色建材制造等各个方面都做出了长足的努力。

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景德镇市人民政府副市长、市政府党组成员孙鑫表示景德镇与佛山作为中国古代四大名镇,因陶瓷文化和产业,密切地结合在一起。随着时代和社会的发展,代表绿色、生态、节能的新型建材再次把景德镇和佛山紧密联系在一起,两地把握新型建材发展趋势,共同推动绿色建造和装配式建筑的发展。今年3月,我们见证了陶文旅与金意陶两家集团公司在浮梁喜结连理,走进“陶金岁月”,作为景德镇陶瓷文化产业和佛山现代建陶产业的代表,双方的强强联合不仅能够推动绿色建材产业的发展,同时也推动陶瓷文化与相关产业的深度融合,培育陶瓷产业新技术、新业态、新模式。

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广东省住建厅二级巡视员廖江陵表示,在“十三五”时期,我们将建筑节能、绿色建筑、可再生能源建筑等作为工作的出发点全面提升建筑能源利用效率,提高建筑环境品质,推进建筑废弃物资源化利用。由各大研究院、协会团体及金绿能科技共同推动的绿色建材研讨会,恰逢其时,说明了企业的创新精神和环保意识在已经与国家整体思路有机结合,我们鼓励研究机构、协会、企业发挥产学研优势,引领行业技术迭代。

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佛山一直致力于探索制造业城市的生态文明创新之路,着力建设粤港澳大湾区高品质的生态之城;而景德镇“坚持城水相依、山水相融、人水相亲”的理念,全力推进生态文明建设,正在打造生态示范样板。

此次两地共同举办的“装配式建筑与绿色新材发展趋势研讨会”,无疑将推动两地生态城市的建设,同时,也将为建材行业传达出积极的信息:即新型绿色建材与装配式建筑就是建陶行业新风口,而发展绿色建材,也将为传统建陶产业转型升级拓宽新空间,构筑新优势,推动城市向“无废城市”建设发展,迈向更加循环的经济。

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正如金意陶集团董事长何乾在会上表示,如今,中国经济由高速增长转向高质量发展,每个产业、企业都应秉承国家绿色健康发展战略,为环保贡献一份力量。金意陶一直在思考,在探索,在实验:瓷砖,或者说陶瓷材料可以在多大程度上改变我们的生活?固体废弃物的综合利用技术和生态材料技术都是绿色技术创新,是实现我国生态文明的重要路径。新科技、新材料、新应用,将缔造一个全新的产业和行业,这种全方位的产业链变革,更需要社会各界的设计支持与科技赋能。

02.

6单位5演讲2论坛丨共话万亿级绿色新材发展

“工业及建筑固废利用产业将成为今后几年建设建材领域万亿级的新蓝海!”金意陶集团董事长何乾在会上的讲话引发大家对发泡陶瓷的关注。按照国家要求装配式建筑在2025年要达到30%的装配率,预计市场规模将达47000亿元。与此同时,据工信部消息显示,2019年,全国工业固体废物的产量约为35亿吨,处理量和综合利用量分别为约9亿吨和20亿吨,处理市场规模约6000亿。“无废城市”建设的背后,直接关联的是7万亿元的市场空间。面对这个万亿级蓝海,新型绿色建材、发泡陶瓷的发展趋势又是如何?在研讨会上,与会专家们围绕装配式建筑、绿色建材、等话题,分享了各自最新的研究成果及其应用报告。

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中国地质大学材料科学与工程学院院长,教授、博导,俄罗斯工程院外籍院士,资源综合利用与新材料创新团队首席科学家、全国循环经济工程实验室主任、自然资源部矿区生态修复工程技术创新中心副主任张以河作《资源综合利用与绿色建材》主题分享

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中国建筑材料工业规划研究院应用技术开发研究院院长、中关村人居环境工程与材料研究院院长赵金平作《新型绿色建材及发展趋势》主题分享

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中国建筑科学研究院绿色围护结构研究中心主任艾明星作《建筑围护结构与建筑工业化》主题分享

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中国建筑标准设计研究院装配式设计研究院、医疗建筑研究院院长杜志杰作《装配式医院弹性设计理念》主题分享

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高工、北京世纪百强集团设计总监赵伟作《新型建材在商业地产项目中的应用案例》主题分享

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03.

佛山实践丨变固废材料为有用的绿色建材

围绕绿色新材,如何把固废材料资源化再利用也成为会议中热议的话题。当前我国工业固废年产生量约35亿吨,历史累计堆存量超过600亿吨,占地超过200万公顷。同时根据党中央、国务院要求2020年装配式建筑面积要占新建建筑面积30%,装配式建筑的供给侧改革及其装配式建筑对混凝土及其制品的需求迫切。

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针对我国固废利用率低、对环境不友好的问题, 2017年,国家出台的《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》提出,到2020年城镇新建建筑中绿色建筑推广比例超过50%的目标,还部署进一步推进绿色建筑发展的重点任务和重大举措。而中国2025制造白皮书也明确表示,要全面推动绿色制造,将循环化和集约化,提高资源使用率等作为制造产业转型的方向。

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▲金意陶董事长何乾在金绿能新材示范基地接受中央电视台记者采访

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▲金意陶董事长何乾在金绿能新材示范基地接受广东卫视记者采访

佛山金意陶集团,正是这场绿色建材探索实践中的佼佼者。金意陶集团董事长何乾介绍到,“发泡陶瓷就是固废利用中以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向,实现高值化利用的最佳综合性解决方案之一。尤其是它在装配式装修方面的天然适配性,更是远超目前装配式建筑主流使用的主体结构材料PC件(装配式混凝土结构)和PS件(装配式钢结构)。而固体废弃物的综合利用技术和生态材料技术都是绿色技术创新,是实现我国生态文明的重要路径。而发泡陶瓷,恰好是两者结合的集大成者。

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自2017年始,金意陶连续三年高强度投入绿色建造技术、新型绿色建材研发,取得了一大批有价值的研发成果,广泛参与了相关行业标准的编制工作。2019年,金意陶旗下金绿能严格遵循绿色环保、循环经济的发展理念,聚焦大宗固废资源化处置产业链关键环节,持续开展大宗固废资源高效处置产业化技术、新型绿色建材应用技术、装配式绿色低能耗建造技术研发。目前,金绿能位于三水的省装配式部品部件生产基地已建成投产,年产新型绿色建材发泡陶瓷基础材料7万立方米。

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经过多年努力,目前金绿能生产原材料固废资源利用率已达到85%以上,循环利用率100%,二次固废产生为零。利用固废制备新型绿色发泡陶瓷建筑材料,大量消纳城市固废,对于佛山城市治理现代化是重大利好。

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在金意陶示范工厂现场,嘉宾记者们无不为金意陶干净整洁、明亮舒适、超高科技的生产环境表示称赞。金绿能目前已拥有数十项大宗固废资源化处置和应用专利技术,公司生产的轻质高强自承重绿色装配式新型墙材——“绿能板”,配套具有卓越工期优势的干作业快装工艺,是绿色装配式建筑、低能耗建筑、高大空间异形建筑以及对抗震、防潮、隔湿、隔声、防火、耐盐雾等有特殊要求的医疗、康养、学校、宾馆、展馆等公共建筑的优选墙材。公司依托BIM、IoT等信息化手段,全力打造以绿色装配式自承重建筑围护体系定制化设计、模块化生产、精准化物流、装配化安装为发力点的整体解决方案能力。目前,公司于三水、景德镇、晋城、重庆等地全面布局,占地3200余亩,全部投产后预计年生产发泡陶瓷基材60万立方以上。

粤港澳大湾区肩负着打造高质量发展典范和引领国家高质量发展动力源的重任,大湾区内的城市在生态优先、绿色发展上要思考在前、长远谋划。面对经济社会发展对资源需求的无限性与自然资源供给能力和废弃物消纳能力的有限性之间的矛盾, 需要更多像金意陶一样不断创新的企业共同努力,金意陶发展新型绿色建材,符合绿色制造的发展方向,无疑为佛山乃至全国众多城市的生态文明建设提供了一个可参考的样本。

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