华夏陶瓷网讯 从2015年《中国制造2025》的出台，到2016年智能制造元年的开启，再到2018年“智能制造”出现在政府工作报告中，智能制造一直保持着高热度。
当“智能制造”之风吹向陶瓷行业之时，领行业之先，2018年，广东冠星陶瓷持续进行战略性投入，进一步深化智能自动化工业园建设，斥巨资建造起中国建陶业首个、全球第2个超高型立体式智能自动化仓储中心，以实际行动践行“中国制造2025”！
（冠星企业清远源谭工业园）
智能制造 冠星先行
冠星企业智能仓储中心，于2018年2月奠基建设，历时240天进行建设，总投入资金1.7亿元人民币。基于对地形和磁砖产品承重的综合考虑，冠星智能仓地基建设便耗用了近万根摩天大楼级桩柱，若将所有桩柱一一相连，长度合计超过100公里！冠星智能仓占地面积约36亩，高度30米，有效存储高度达到29米。冠星智能仓区别于传统仓储方式，以精益、智能的现代化技术，提升了空间利用率、节省人力资源成本、提高仓储效率。
（冠星智能仓储中心鸟瞰图）
冠星智能仓共设44个立体式智能存储区，存储磁砖产品13层，近6万个货位，可存储磁砖产品约800万平方米。在建陶行业，冠星智能仓规模可谓首屈一指，相对于传统平面仓库而言，大大提高了仓库空间利用率，产品存储量实现指数式提升。
智能仓配备堆垛机11台、穿梭车 3 台、叉车 10 台、包装产品扫描码外观检测点 3 个。配备了高效、便捷的出仓装车，智能仓设置了8个仓门，12个装车口。各分厂产品完成自动包装打托后，经过严格的条码扫描检测，合格后经提升机输送进入全自动输送平台，快速、精准输入仓库，智能穿梭车负责将产品送抵指定存储区，由堆垛机完成指定货位产品存取，进出仓作业全程由智联云系统智能控制，大大提高了产品进出仓效率，保障了产品包装美观，降低了产品破损及人工成本。自动打包，智能输送入仓，到再出仓装车，全程仅耗时 10分钟。
（冠星智能仓立体货架）
智能制造 客户为本
“供给侧改革”，其实质就是为了解决“人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾”。因此，“智能制造”仅仅实现了自动化、数字化还不够，信息流互通才能产生更大价值。冠星企业认为，“智造”的含义不应该只停留在生产车间，“智造”需要做的是要打通企业内、外运行系统的“任督二脉”，实现从生产到销售的各个环节互通，真正让消费者买得放心、用得放心，才是“智能制造”价值所在！
智能仓储中心的建成投产，不仅标志着冠星企业全面实现了整线自动化联动生产，开创超高型立体式智能仓储的先河，进入了陶瓷生产的全程自动化、智能化、数字化的新时代；流水线上的瓷砖，包装前经过一道“激光扫码”程序从而产生溯源码，这样生产的每一片砖都有着各自专属的“身份证”。由此，冠星企业构建起一整套由产品生产、流通到消费者的产品溯源系统，实现唯一标识码防伪、产品流向轨迹追溯、信息来源轨迹追溯、流程管理、溯源正品验证等核心功能。可以说打通了冠星陶瓷企业从生产到销售各个环节的“任督二脉”！
智能制造 赋能未来
中国的崛起，需要经济的强盛，而经济的强盛，则依赖于产业的强盛。作为中国的传统产业，改革开放四十年来，中国陶瓷工业取得了天翻地覆的变化，涌现了一大批优秀的民营企业，广东冠星陶瓷企业无疑是其中的杰出代表。冠星陶瓷企业自1995年创建以来，从广州花都到佛山南海、从佛山三水到广东清远，24年来一路薪火相传，以创新促发展，以实际行动推动中国陶瓷产业的发展。
（罗马利奥磁砖终端标准化店面）
“智能制造”没有句号，只有逗号！冠星陶瓷源潭工业园是冠星企业以高起点、高标准、高规划，构建起源潭工业园的环保体系、研发体系、生产体系、质量保证体系及智能仓储体系，斥资打造一个精益生产、环保高效、环境优美的、集智能化、数字化、自动化、现代化的环保花园式工业园。扎根清远8年以来，冠星企业先后获评“国家高新技术企业”、“清远市工程技术研究开发中心”、“陶瓷行业先进制造示范企业”。
（罗马利奥磁砖展厅实拍）
作为陶瓷制造企业，冠星陶瓷企业秉持“创新精神、工匠精神、实干精神”，积极响应并主动践行“中国制造2025”战略，继续砥砺前行，依托工业园强大的科技创新力、智能制造力，赋能冠星旗下冠星王陶瓷、罗马利奥磁砖、格仕陶磁砖，实现提速发展、跨越发展，打造中国陶瓷国际品牌，做“智能制造、绿色智造”的长期践行者，为行业转型升级作出更大的贡献！
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