7月27日，2021广州陶瓷工业展分7个馆在广交会展馆A区开幕。
本届展会由中国陶瓷工业协会、广东新之联展览公司共同举办，展会全称是“第35届中国国际陶瓷工业技术与产品展览会”。
今年有近600家中外企业参展。受疫情影响，参展的意大利、西班牙色釉料企业锐减。国内企业参展数量也有减少。但这并不影响该展在全国、亚洲乃至全球的龙头地位。
此次展会的主要内容包括：岩板/大板生产加工技术、自动化/智能化生产线、数字化工厂解决方案、新一代陶瓷装饰生态系统、绿色生产与可持续解决方案、创新原辅料及功能性材料。
那么，本次展会上都有哪些趋势及创新值得关注呢?华夏陶瓷网的小编们集体出动，为大家采集总结如下几大创新点。
NO.1.
岩板相关创新技术方向
作为行业大热的岩板/大板趋势，在本次装备技术及原辅材料展上同样成为各大企业创新技术及新品方向的焦点。从生产几大环节而言，岩板技术的创新点，又聚焦在表面装饰方向和冷加工及后续包装出库环节上。
岩板表面装饰技术
(1)、超宽幅喷墨设备持续稳健提升
在佛山希望数码印刷设备有限公司(以下简称“希望陶机”)的展位，一台TW2300-MAX岩板喷墨机，其超宽幅数码喷墨打印自带吸粉力，引发观展商驻足咨询。
小编现场获悉，希望陶机现场展示的岩板专用设备，具有2300mm宽幅+12通道+600dpi高清喷墨打印，是全球首台超大规格岩板喷墨机。2300mm打印宽幅，可生产2000mm宽超大规格岩板产品;单机可配置12个色彩通道;支持超高清600dpi打印。
据悉，该设备在蒙娜丽莎集团投入使用，生产的6100X1830mm超大规格陶瓷大板以及再次刷新纪录的9000X1800mm的超大板，均为代表作。
客商正在咨询希望TW2300-MAX岩板喷墨机
此外，希望陶机相关负责人夏芳介绍，在岩板技术领域，企业还推出希望TW2300岩板全数码无水施釉线，可配置多达24个打印通道，打印精度媲美单机喷墨机。整条数码施釉线可根据客户产品需求进行定制，基础数码釉+颜料墨水+功能性墨水+保护釉可任意组合，满足客户多元化的产品需求。目前，客户端已有众多希望公司提供的岩板全数码无水施釉线稳定运行，生产各种大尺寸岩板产品。
(2)、3机串联叠加，提升表面装饰效果成默认标配
小编获悉，数码喷墨技术经过十余年的发展，其技术成熟度越来越高。与此同时，瓷砖表面各类叠加装饰工艺技术的发展，令印花施釉设备不断丰富提升。经过多年实践后，行业最终一致默契认为：3机串联叠加，是提升瓷砖表面装饰效果的最佳标配，尤其——对表面质感和装饰要求更高的岩板。
佛山市美嘉陶瓷设备有限公司(以下简称“美嘉”)和佛山市三水盈捷(新景泰)精密机械有限公司(以下简称“新景泰”)的展位上，小编获得两家企业总经理一致表述：多机串联完成多重表面装饰的工艺是趋势。
新景泰总经理彭基昌表示：“我们经过大量实践之后认为，3台喷墨设备的串联，是最优配置。通常，一整条完整的岩板施釉印花线，最优配置应当是：往复式喷釉机(喷底釉)——(模具)喷墨机——钟罩淋釉机——釉面急冷机——(颜色)喷墨机——功能釉喷墨机——大板/岩板滚筒机——往复式喷釉机(保护釉)——干粒布料机——往复式喷釉机(面釉)。”
新景泰展位聚集许多客商
小编了解，美嘉早在几年前就大规模推出多机串联方案用以满足更复杂的瓷砖表面装饰效果，并在该领域实现不俗表现。
对此，广州精陶机电设备有限公司(以下简称“精陶”)相关负责人刘轶也给出同样的观点。“一般而言，最经济实惠的方案是3机串联，当然，如若客户需要4机乃至5机，也均可实现。”
“多机串联，最核心的技术是精准对位的软件系统，它是一整套系统解决方案，各个设备之间要完成其精准的工作协调性。譬如，要在什么位置凸出纹理，什么纹理喷什么颜色，什么颜色上又实现更多效果等等，每一台设备都要与前后保持高度的精准协调性。”彭基昌表示，这需要软件的二次开发，尤其针对不同厂家的实际生产需求进行定制化的开发去适配。“目前，我司的产品远销海内外，赶着本次岩板的风口，在市场上又有了一次大飞跃获得许多实力企业青睐。譬如，宏宇集团、简一等等都是我们客户。”
刘轶介绍，精陶当前主推“岩板数码AI智能系统解决方案”，其中，针对大规格岩板提供“AI智能数码施釉系统”，实现多机无限串联，优势明显。“可对位的无限多通道技术具备连纹追文能力，实现一石多面大规格无限连纹;精细度和高饱和度并存，既能满足卡拉拉白也能生产黑金花;精准套印其它工艺后实现无限接近通体的表现效果。其中，对位精度误差小于0.5mm，平灰度模式无色差，1000dpi满足岩板对高清的需求。”
精陶展出的多机串联数码喷墨设备
(3)、大规格往复式喷釉机为岩板/大板节约成本
“往复式喷釉机”作为一款大规格岩板喷釉设备，为不少岩板及大板生产企业节约成本做出杰出贡献。
新景泰总经理彭基昌接受采访时表示，新景泰展出的“往复式喷釉机”设备是陶瓷大板施釉首选，有多重优势。“它有很好的兼容性，可安装固定喷枪，兼容65°、95°和110°喷芯，可单排喷枪或双排喷枪，适合更大产量。同时，设备配备了人机交互只能系统，有施釉量微调设计，操作省心省力。配套高压喷釉机使用，可以实现压力自动追踪稳压，令其喷射釉料可以高压、稳定而均匀。”
采用这种往复式喷釉机，对表面装饰工艺越来越复杂的质感岩板产品而言，很有必要。采用这款设备去执行底釉、保护釉或面釉，更具综合效益优势。
新景泰往复式喷釉机
类似设备，小编在展会现场多处不同公司展位均有看到。其中，佛山市宝德陶瓷设备有限公司(以下简称“宝德设备”)展位上，也展出该产品。宝德设备负责人陈伟纯介绍，该款设备受到许多实力派岩板生产企业关注，销量较为稳定。“此前进口居多，现在实现了全面国产化，进口的同类设备一台价格约180万--200万左右，国产的约80万左右。国产技术已经成熟，设备稳定运作，且售后服务更接地气!”
(4)、干粒布料设备兴起，干粒抛也可镜面无水波纹
提及当下装饰方向的创新，彭基昌表示：“干粒布料设备是一大亮点。以往干粒采用胶水方式粘贴在表面，始终较薄，导致需要干粒抛时，效果不好，甚至做镜面产品会容易出现水波纹。但干粒布料设备兴起后，这种技术得以解决，将干粒层如同做抛光砖微粉层一样进行厚布料，之后令抛光处理有更多可能，譬如，实现镜面，且平整度如同抛光砖一样。”
该项技术实现之后，超大规格的镜面产品，可实现更多丰富多彩花色及光亮度体现。
新景泰干粒布料机
(5)、国产数码布料初具端倪，未来可期
作为一项被行业期盼了许多年的数码布料技术，在今次展会上已经有了国产技术展露头角。
展会上，广东博晖机电有限公司展出其数字化布料系统所生产的产品，同样吸睛无数。该布料系统于今年7月正式上线，可适配16800宽体压机，工作内宽3300，可生产800x2600x16mm规格岩板。
据悉，该系统具备多项优势。其一，细线优势：细线可做到1mm;其二，区域底花可做过渡色;第三，产品图案区域实现精准定位，精度可达2mm;第四，线条可做到无方向性，随心所欲进行线条布局，不受方向性居局限制;第五，图案效果细腻、层次丰富，可做到云彩效果。
宝德的数码布料设备，赫然成为又一道亮丽风景。陈伟纯表示：“目前该项技术的国产化应用指日可待。这台设备，虽然数码布料后的效果在清晰度上还需要进一步提升，但作为一个基底布料后叠加喷墨去使用，完全可以满足需求。只是，单独使用而不匹配喷墨印花，高清度上会略有欠缺，还需提升技术。”
彭基昌表示：“数码布料的国产化是必然趋势，而且，最终成熟地实现应该也就在这两年了。这是一大进步，此前，仅仅是国外一家企业作为概念性产品技术展示过，国产一直未能最终成熟落地。”
(6)、抗菌、静电数码釉和数码模具釉，创新凸显
国瓷康立泰展示了完整的建陶抗菌产品解决方案、静电数码釉和数码模具等产品。
其中，静电抗菌瓷砖经权威机构检测，对金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌的抗菌性能和抗菌耐久性均在99.99%以上，同时抗菌瓷砖在经历6万次摩擦实验后，抗菌性能和抗菌耐久性菌仍保持99.99%以上，远高于国家标准。
静电数码釉主要是通过静电喷头处的静电发生器，让高速离心分散的釉浆微粒带上负电荷，在静电喷头与砖坯之间的电场力作用下，定向吸附到砖坯表面，使成膜均匀且不剥釉;同时带负电荷的釉浆微粒彼此排斥，避免二次团聚发生，有效保证釉面成膜均匀。静电数码釉技术的特点是施釉薄而均匀，属于国内外首创技术，代表建陶行业技术革新典范。
模具数码釉生产的瓷砖产品，表面凹凸的落差有1mm深，且边界清晰、纹路对位精准。据其相关负责人戴建斌介绍，该技术在岩板时代优势凸显。
国瓷康立泰的伯陶模具数码釉产品，细节处边界清晰、凹凸深
(7)釉料企业与瓷砖企业联手展示岩板纹理趋势
意大利卡罗比亚釉料今年和大角鹿进行联合参展。
在此次展会上，卡罗比亚重点展示了包括自然木纹系列、星光干粒系列、时光石系列、火山岩系列、星钻系列(待正式命名)在内的五大新品。
意大利卡罗比亚釉料有限公司总经理Nazzario Di Mauro表示，五大新品分别展示了五大工艺方向。
比如木纹系列主要展示了无光且柔和的自然感觉，并且木纹天然的肌理感也很好地体现了出来。时光石系列则代表着“质感”，重点展示了材料和工艺应用的完美搭配。
除此外，卡罗比亚还展示了具有闪光效果的亮光产品、更逼真的数码模具、接近自然真实效果等工艺方向。
Nazzario Di Mauro表示，这五大新工艺都可以直接应用在目前火热的岩板产品上，且都是立足中国市场和客户的反馈进行的创新。他还表示，所有创新的落地最终都是需要工厂的理解和配合，包括硬件和软件。
卡罗比亚五大系列新品
(8)、其它印花配套设备持续优化：冷却机、干燥机、宽幅丝网印花机升级涌现
对于喷墨设备的配套，数年前就已经出现，但近期基于岩板大尺寸和薄型化趋势，对配套设备亦有了更多深入细致的需求。故此，喷墨设备配套的冷却机、喷釉设备配套的红外线干燥机以及宽幅自动清洗丝网印花机等随之涌现。
宝德设备此次展示的产品中，陈伟纯特别介绍一款远红外线干燥机，该设备具有高效烘干功能，可快速干燥瓷砖表面，且设备是用天然气作为能源，对比以电为能原的设备，可有效节约成本。
新景泰的极速冷却机早在数年前推出，可令瓷砖表面迅速降温，在进入喷墨设备前使用，令喷墨环节减少墨水的雾化，提升喷头精准度和使用寿命。据悉，该设备匹配岩板大尺寸需求而升级，如今同样可以满足大尺寸岩板生产需求。
美嘉陶机总经理陆永华表示，他们新推出的宽幅自动清洗丝网印花机，可实现宽幅丝网印刷的同时，具备自动清洗功能，可自动清洗、自动加釉，令岩板的丝网宽幅印花生产更高效稳定。
美嘉宽幅自动清洗丝网印花机
岩板烧成方向的适配创新
(1)双层岩板窑炉
在本次展会上，摩德娜主要展示全新的INFINITY系列智能热工设备，以及INFINITY系列双层岩板窑炉。
其中，最受关注的双层岩板窑炉，不但能实现上下层同步“出砖”，更可根据实际需求，选择单层或双层生产，并可同时满足不同规格岩板的同时生产。比如，小规格岩板可同时在下层竖放生产，而大规格岩板可在上层横放生产。
此外，双层岩板窑炉结合了高效热交换系统，更节能，更绿色;燃气+电能混合动力，实现柔性调节和自由切换;“一键复产”的升级空窑管理系统，单片间歇和多片连续进砖均可达到高质要求;数据安全和智能控制并存的全新CIC可组态窑炉管理系统，为生产数据提供全方位分析和远程控制等现代化需求。
值得一提的是，摩德娜采用全不锈钢外壳为INFINITY系列双层窑炉赋予了全新的工业审美内涵，充分满足了现代高端陶瓷生产线所需要的“美貌与智慧”。
摩德娜展会现场
(2)升级出砖降温系统有效减少岩板内应力问题
“中鹏窑炉金刚Kiln King”作为中鹏参展的“吉祥物”，在本次工业展上也不例外地屹立在展位前台。
值得关注的是，中鹏全新推出的第四代“KOHSTA高铁时代型”辊道窑，升级了出砖时的降温系统，使其有效解决因内应力无法释放，而导致的岩板切割裂问题。
不仅如此，第四代新窑炉在“高稳高效高温助燃风加热系统”的基础上，还增加了中鹏自主开发的干燥窑炉专用的管理控制系统，使其快速收集、设定和同步系统参数，记录生产数据。
展位负责人还提到，相对以往，中鹏未来会更注重人机交互，降低人力成本之余，还能更科学地实现实时监测。
此外，负责人还强调环保化、智能化、数字化三大板块是重中之重。因此，中鹏最新款的窑炉废气综合利用系统，能够充分回收烟气废热，节省额外燃料消耗。
中鹏展会现场
岩板冷加工及后续包装仓储
基于岩板更大尺寸、更坚硬、更薄型化趋势特征，令其后续的冷加工环节有新的拓展创新和技术匹配。
其中，更大尺寸的抛光、磨边机包装设备是基础，而更坚硬的切割设备以及抛磨磨头同样是标配，此外，智能化的抛磨系统也是亮点之一。
(1)、抛光、磨边的智能化系统
以“岩板时代的纳德创新”为展示主题的广东纳德新材料有限公司，本次展示了智能化抛光磨边系统。
一个操作间，两个数控屏幕和计算机设备就实现了对其抛光磨边机的远程操控。包括抛磨机的开启、转速的设置以及出水量管控等，产能数据及耗能数据皆可一键获取。
“这个系统，可以有效提升生产效率，并且减少人工数量，节水节电只能管控。通过这套系统，可以更有效的提升抛磨效能，为岩板时代带来智能化技术助力。”纳德展位相关负责人杨博介绍，基于岩板生产需求，除了抛光磨边设备的宽度有加大外，其磨头、切边配件也有相应的升级——毕竟，岩板的吸水率更低、更硬一些。
纳德展出的远程抛光磨边智能系统
(2)、出库及包装进一步智能化
广东赛因迪科技股份有限公司(以下简称“赛因迪”)此次展会主推的岩板机器人仓库配方出库系统。
赛因迪总经理叶金伟介绍，这套新系统解决岩板企业的智能化出库问题，满足在仓储库房里选择性出库的需求。
“岩板规格大又重，价值亦高，靠人工搬运不现实。而且，岩板本身是一款需要进行定制性加工的材料，通常工厂有了订单，库房根据订单出相应尺寸的产品进行加工。那么，基于产品不同花色、尺寸等繁复性，要在不同货架中选出所需产品，依靠人工进行更不现实。比如，客户需要的是1600x3200mm的大规格岩板，要从产品线的A架中转运成平架，使用我们这套系统，只需在系统里面输入所需产品的编号规格及数量，系统会根据输入信息自动完成出库指令动作。这套系统在行业较为先进，目前已经在金牌、兴辉集团等企业投入运用，反响很好。”
赛因迪岩板机器人仓库配方出库系统
佛山市兰科智能工程有限公司(以下简称“兰科”)此次参展的七轴机器人、大规格全兼容高速包装机。
兰科智能机械设备
据兰科销售部凌姓经理介绍，基于岩板大规格需求，其包装运输有别于传统瓷砖，一般都需要打托。本次展出的几款设备，在匹配大岩板方面，具有凸出意义。
其中，7轴机器人核心在于解决人工成本，运输成本。“第一，根据客户要求，从转托、半托、半斜托、铁架及A架之间的转化来减少运输成本，减少堆积空间问题，从而解决企业的仓储转运问题。第二，在岩板加工方面，由于岩板的加工需要把产品平放到水刀加工平台，如果加工不同类型不同尺寸的产品，需要平移的话，人工很难实现，机器人可以精准高效把产品平移到指定的加工平台。”
此外，据悉，兰科在4年前首次推出亚洲第一款专业岩板打包线，当时包装速度可达6-8包/分钟，适应规格在800×2600至1200×3000之间，为岩板企业解决打包及包装问题。目前，该打包线技术也持续完善成熟。
同时，兰科岩板特大板龙门下砖机，也是其核心产品之一，从长度1500mm到3600mm，宽度700mm到1600mm，厚度从5.5mm到22mm，实现全尺寸兼容。按1600x3200mm砖立放铁架的速度能达到3片/分钟。
兰科岩板包边线兼容范围已扩大到从750x1500mm到1200x3000mm，切换规格方式也升级为半自动快速调节结构，在蒙娜丽莎、恩平祥达、金牌亚洲、四川金陶厂等工投产，按900x1800mm砖速度可达8包/分钟。
(3)、自动化岩板切割设备的效率提升
山东华世力自动化科技有限公司(以下简称“华世力”)，作为号称国内第一家做岩板干切设备的企业，此次主要展出带优化、带贴标签的岩板专用切割机。
该公司广东分公司总经理张娜表示，岩板专用型切割机，有很多技术专利，具有切割精度高、速度快、环保无粉尘、智能标贴功能、专用数控系统无需编程等优点。切割速度达200米/分钟。同时可与岩板上片机、上片台、岩板磨边机等组合使用，一体自动化控制可迅速组成岩板切割流水线。
“一开始是做玻璃加工设备的，后面看到岩板这个风口后，开始研发岩板深加工配套设备。”2017年研发了国内第一台岩板专用切割机，设备满足低成本、高效率的特点。目前，设备已经升级到第五代、多项技术专利填补了国内很多技术空白，把岩板深加工成本大幅降低。
“设备拥有贴标功能，可以打印七个内容，包括姓名、品牌、二维码等等，可以清晰地分配成品是哪家的，客户是哪栋楼的，电话是多少，非常智能方便。每一款，每一个尺寸都不会乱。我们这款设备不需要人工去设尺寸，全部都是自动优化，省去了客户计算的问题，用电脑来计算就可以了，更智能更高效。”
该设备采用自主开发专用数控系统，无需编程，简单方便。自主设计的移动吸盘气缸定位方式，特别对于异形尺寸定位精准。独立工作台，双工位设计，上下料方便，工作效率高。解决了岩板加工效率慢的问题，提高工作效率。
华世力展位，吸引展商驻足
除了干切外，水刀切割一直以来是瓷砖精细切割加工必备设备。在此次展会上，湿切也跟随岩板脚步，进行了全面升级。
佛山市永陶机电设备有限公司是一家专注于陶瓷、岩板、石材加工机械设备研发、生产、销售及售后服务的企业。据悉，其岩板切割设备切割速度：9mm厚度的岩板一分钟可以切3.5米长，3mm厚度的一分钟可以走8米。
永陶展示的岩板切割设备
值得注意的是，科猛创易推出的五轴水切割平台，这是其近几年最近研发的一种利用水射流积水和高速磨削技术发展起来的新型技术。
其原理是将水加压至200-400MPa的压力，使水具有巨大的压力能，送至孔径很小的砂管中，同时加入磨料，水与磨料的混合物，以两倍速于音速的高速度喷射出，形成切割作用。
而这种技术更适用于对切割有着高要求加工技术的岩板，因为岩板硬度更高。
在现场，科猛也作了该设备在岩板上可切割各类形状的展示。由此可见，此类水刀更适合岩板在家具台面板方面的深加工。
还有，科猛水刀的储水量更大，比其他设备多了80%，而且切割速度提高了30%。其设备外形设计也更接近大家现在所提的“工业4.0”。
(4)更高性能的切割刀片
岩板，因其尺寸更大、硬度更高，且天然具备加工切割需求，故此，对切割的刀片亦有独特要求。
广东奔朗新材料股份有限公司，聚焦岩板深加工，推出岩板数控加工中心专用工具，其中1.2mm超薄金刚石锯片，有效提高岩板利用率，锋利耐磨，崩边、崩角缺陷率低;粗中细磨异型轮系列，根据客户加工需求，量身定做磨边角度、形状。
奔朗展位现场
其它岩板配套技术
除了上述几大板块外，一些与岩板相关的环节领域，也有许多企业如奔朗一样，推出了其领域的岩板配套技术或配件产品。如金刚集团推出的GF98超高温陶瓷辊棒就特别适合大板岩板生产，承载大规格岩板时，走砖整齐、不易变形。
金刚集团展位现场
同样，佛山欧陶科技一直在解胶剂领域持续专注研发，展出解胶剂产品适用于陶瓷岩板及大板生产。“我们当前已经立项研发一款具备解胶和增强双向功能的添加剂产品，期望它可以在浆料中具备解胶功能，在坯体中又具备增强功能，一旦该产品成功推出，将为岩板生产带来极大的节能增效作用。”欧陶科技相关负责人冯晓文在展会现场接受小编采访时表示，欧陶科技致力于专业解胶技术，助推行业发展。
欧陶科技展位现场
NO.2.
智能化、自动化、节能环保
智能化、自动化和节能环保一直是行业发展大方向。本次展会上，无论是否基于岩板需求，都在这个方向上持续提升。
一如前文所述，无论是喷墨设备还是抛磨切设备或是打包设备，都在智能化方向上持续前行。云科技的结合，为所有传统制造设备进行了升级，只不过，有的展现充分，有的只是个别环节。
(1)隐形云码：防伪溯源+智慧营销
希望公司最新推出的隐形码技术，可以在瓷砖表面喷印肉眼不可见的隐形码，此技术在不影响载体使用价值及生产成本、流程、工艺、产品品质的情况下，嵌入数字化信息。助力客户建立数字化全程防伪溯源和智慧营销等体系，高效遏制仿冒产品流通，保护企业利益、提升品牌价值。这项技术的应用场景十分广泛，想象空间巨大。
希望陶机展示其“黑科技——隐形云码”引发关注
(2)智能储坯系统
佛山市一鼎科技有限公司的智能储坯系统技术，早几年已经推出。如今，该技术持续稳定提升。能够实现砖坯智能分类存储，按需生产，省时省力省场地，从而提高产品智能。以窑炉产量25000m²/天为例，生产按每天两班倒计算：一鼎的智能储坯系统人员配置只需4名，叉车、燃油消耗、放砖铁架等均可省略。
相比传统的设备，人员配置上就要15名，叉车配置至少2辆，燃油消耗也超过120L，放砖铁架则要大于等于630PCS。而且，一鼎的智能储坯系统不会造成空气的粉尘污染，其破损率也达到0.1%。
总的来说，一鼎的智能储坯系统替代传统落后叉车搬运模式降低了生产成本，并实现了智能化、自动化分类存储，满足多色号多规格的包装要求。不仅如此，它还可以根据客户需求，按照瓷砖品级等自动识别，垛码数量可由操作人员自由设定，并直接连接到自动打包机上。
(2)环保新材料：生态石整厂工程
为了顺应“碳达峰”、“碳中和”的大方向，一鼎此次在广州工业展上推出“生态石整厂工程”。众所周知，陶瓷行业是一个高能耗、高污染的产业，对此，一直以来，一鼎力求生产出一种环保型建材，推动行业的可持续发展。
此次亮相的生态石项目是利用砂石等高强度无机原材料(如各种矿石尾料、建筑固废、电厂煤灰等原材料)，通过一系列工序生产而成的新型无机人造石材。
据介绍，生态石的形成过程免烧、免喷雾塔、免球磨等生产工艺，直接是通过自主研发的设备利用水蒸气“蒸”出来的，生产过程无废水、固废的排放，真正实现了低碳、环保、可持续的特点。
不仅如此，此生态石不仅生产效率比传统人造石材料高，其装饰效果也是杠杠的，除了麻石面，水磨石、大理石等多样花色、纹理都能一一实现。
此外，还具备通体、耐磨、防滑等优异性能，所以其应用非常广泛，室内、室外、地面、墙面、墙体等都能应用。对此，针对全新推出的生态石项目，一鼎还成立了子公司“凤来人居”。
一鼎科技展示的用其整厂系统生产的生态石
NO.3.
通体化、砖体侧面喷印技术
为实现与石材的全面抗衡，除了在尺寸规格上产生了大规格产品外，在产品的侧面乃至坯体内部，建陶业一样在技术上不遗余力地下功夫。
为此，通体化技术和砖体侧面的弧面喷印技术亦在展会上有所体现。通体方面，数码布料技术方向前文已有阐述，这里不再重复。此处更想介绍的是美嘉陶机展会现场C位出展的弧面喷墨机。
陆永华介绍，该设备具备在立体弧面瓷砖边位实现数码喷墨的功能，可为一些需要在瓷砖的侧面覆盖纹理的产品，实现其砖体表面包括侧面、弧面、边位的纹理覆盖。
美嘉展示用其弧面喷墨打印机生产的瓷砖产品，侧面纹理清晰覆盖
NO.4.
跨界和被跨界，亦是不容忽视的创新方向
正所谓“他山之石可以攻玉”，这句话用在建陶的装备技术领域永远是真理。本届展会上，我们依然看到了陶瓷设备企业跨界出去的案例和其它行业跨界进入的经典。
其中，EFI、希望、新景泰、美嘉等喷墨设备企业，有许多都将这项本来源自于喷绘行业的技术在陶瓷行业成功应用之后，又跨界去到了硅钙板、护墙板、玻璃、纺织业乃至日用瓷领域。通过跨界，令喷墨技术获取更多跨界行业的市场资源，令其得以生生不息。
与此同时，在国瓷康立泰，小编获悉其静电喷釉技术，也是一款跨界而来的技术。该技术最初是在美国应用于铝板表面的喷漆，经过引入陶瓷行业后，应用于瓷砖表面也获得不俗表现。通过令釉料带静电的方式，精准附着在所需要的区域，完成釉料的喷涂。具有精准、薄、数码化特征。
此外，一些深加工方向的企业，跨界奔赴岩板而来亦不在少数。
小结：本次展会，在岩板生产技术，尤其是表面装饰工艺、冷加工及后续包装出库环节的创新，较为明显。其次，在智能化、自动化和环保方向亦有持续深入表现。怎么样，看完可有话要说?欢迎留言分享你的观点!
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