摩德娜承建的金牌企业薄岩板生产线正式点火

 　　5月18日上午，由摩德娜承建的金牌企业大岩板生产线点火仪式隆重举行。金牌企业生产副总裁、金牌生产总监，摩德娜常务副总经理、副总经理等出席此次仪式，现场气氛非常热烈。

 

 

 

　　金牌企业 ： 刷出行业新高度，迈进岩板4.0新时代

　　此次大岩板生产线正式点火，标志着金牌企业在大岩板领域又迈出了重要一步。

 

 

　　众所周知，金牌企业是行业内领先的大岩板知名企业。从2017年大岩板生产线正式点火投产，到2018年建成大岩板深加工线，金牌企业正式由大板向大岩板家居全力进发。从大板转型升级为大岩板，象征着金牌企业的全面质变，更是其从岩板进化为具有全面装饰功能的高端家居饰面材料的重要标志。将大岩板打造成金牌企业新IP，为当前绿色、简洁、本真的装修风格提供了一款“革命性”的新材料，引领行业岩板热潮， 开启建筑装饰创意设计的全新时代。

 

　　此次金牌企业大岩板生产线设备生产不同规格的岩板产品，真正实现柔性化生产。并可任意切割多种规格，满足个性化空间需求，比其他饰面材料更具优势。

　　为做好大岩板品质，金牌企业坚持做到好材料、好设备、严检测、好质量的四个原则。作为《大规格陶瓷板技术要求及试验方法》的国家标准主编单位之一，金牌企业对生产端合作伙伴的技术要求也是精益求精。

　　在窑炉设备方面，此次金牌企业大岩板生产线选用摩德娜为岩板研发的集自动化、智能化、数字化、环保型于一体的热工窑炉设备，包括低温高速热风自循环MRD-HB7七层干燥窑、高效釉线干燥窑、高稳自循环窑前干燥窑、MOD.MDS岩板烧成窑炉。外观上全定制不锈钢弧形面板。保证产品外观新颖、表面美观、耐磨持久。

 

　　MDS岩板烧成窑炉配置摩德娜窑炉HSE系统(冷却段恒温节能系统)(专利号：ZL201520137312.6)，有效解决岩板的切割裂问题;专利的RCH热交换节能系统，精细化自动化的全新冷却控制系统;岩板产品智能燃烧控制系统和岩板产品自动化空窑管理系统等。采用的系统提升整体的生产效率，岩板生产过程采用全数字化管理，以天然气为生产能源，将环保的理念贯彻到生产的每一个环节当中，不仅确保了岩板产品质感，更有效地解决生产中的高耗能、高污染等问题，真正实现生产自动化、智能化以及绿色环保。

　　技术过硬，摩德娜引领岩板窑炉先进水平

　　从国内早期的宁波日泰大板生产线，近年的印度六条高端大板生产线(其中最为突出的是已经顺利生产两年的LIOLI，已经成为企业数一数二的岩板生产线)，到东鹏集团江西丰城基地陶瓷大板7号线，再到如今的金牌企业岩板生产线，摩德娜在大板/岩板窑炉领域已走在行业前列，处于领先水平。

　　正是凭借强大的技术优势和丰富的安装调试经验，摩德娜受到众多国内外陶企客户的认可，在行业圈拥有良好的口碑。此次金牌企业岩板线的稳定投产，摩德娜打造出精品智造工程，组织优质资源， 抓好工作进度， 严抓工作进度， 严抓工程质量， 确保工作安全， 得到金牌企业的高度赞赏，巩固了摩德娜在岩板烧成装备领域的设计制造能力和地位。

　　此次摩德娜承建的金牌企业大岩板窑炉具有以下四个方面的技术特点：

 

　　1、窑炉合理的三带比例

　　预热段增加了热风搅拌系统，使砖坯在烧成前预热更均匀。

　　(1)烧成带比例控制在合理的范围内，增加冷却段比例，更能满足生产岩板产品的温度曲线;

　　(2)急冷段采用上下前后独立执行器自动控制温度，更精确地调节保持岩板砖形良好;并在急冷尾部增加烧嘴来调节空窑温度。针对薄的产品增加了急冷风加热系统，从而窑炉的冷却温度曲线更易灵活调节，适应不同厚度的产品要求;

　　(3)热交换段改变了传统的热交换横向换热，温度不均的弊端。采用纵向换热HSE系统(冷却段恒温节能系统)(专利号：ZL201520137312.6)，有效解决岩板的切割裂问题;

　　(4)尾冷段采用大流量风机冷却，收集余热量应用到热交换和，达到节能及防止空窑裂砖。

　　2、传动方面：DRI传动设计升级系统

　　陶瓷岩板对传动设计及安装精度要求特别高，摩德娜采用DRI传动系统设计，SKF进口轴承的应用，单电机独立通轴设计，减少轴的连接。保证砖型及出砖高品质。

　　在急冷区采用意大利进口复合辊棒，使砖体在急冷区收缩定型时不受辊棒变形影响，进一步减小砖体变形。

　　另外还配置了断链、断轴、断棒报警系统及紧急拉绳安全装置。

　　3、燃烧和风管路系统方面：

　　等温高速小流量节能喷枪的应用，每组燃气控制增加稳压阀及意大利进口执行器和线性阀控制，以确保整个燃烧系统的安全，温度控制更精准。意大利进口补偿导线的应用，减少外界条件对窑炉实际温度的影响，保证岩板无色差，特别适合做连纹拼图岩板产品。

　　4、智能控制方面：

　　窑炉采用MDS工业自动化控制系统，是采用计算机，自动采集、计算和分析处理的一套高科技的工业控制系统。可以搜集和处理运行数据。能实现远程控制需求。并能按照客户的生产需求设定空窑管理系统，当空窑时实现智能调节窑炉的气氛，不影响产品品质，能最大化实现智能节能。

　　此外，摩德娜七层干燥窑也具有不少优点。七层干燥器在周期相同时，砖坯运行线速度仅为双层的28.56%，单层干燥的14.28%，相对来说七层干燥器的辊棒转动速度很慢很稳,震动较小，对砖坯机械损伤也小，对大砖的干燥有极大的优势。七层干燥器具有以下六个方面的特点：

 

　　1、干燥热利用率高，节能显著。( 正常 生产不用燃烧机)

　　在都不利用冷却余热及烟气余热时，七层干燥器热耗可达到1000-1100kcal/kg水，而常规干燥热耗在2500-3000kcal/kg水左右，两者比较，七层干燥器热利用率约提高50%以上。

　　2、干燥周期灵活调节。

　　干燥周期可调节范围广，可根据不同产品的生产工艺要求，通过工控机智能调用生产曲线，简单方便操作。且干燥效率可提高50%以上。

　　3、干燥缺陷率低。

　　在七层干燥器内砖坯运行速度很慢，干燥均匀，并且机械破损为零，干燥岩板时干燥合格率可达99.99%以上。

　　4、转换产品灵活,并能快速稳定。

　　该干燥器在固定的节段设一个燃烧机和循环风机，总体设独立的排湿系统，不仅每节的温度可以自动调节，且每节热风湿度也可以通过排湿来灵活调节。这对于频繁转换产品时要求快速稳定有明显优势。

　　5、生产稳定性好。

　　该干燥器设有燃烧机和循环风机独立控制的供热系统，并设有独立的排湿系统，只用部分冷却余热，窑炉与干燥相互影响不大，生产稳定性好。

　　6、设备长度短,占地面积小。

　　该干燥器相对普通干燥,占地面积小。厂房利用率提高，土建投资减少。

　　摩德娜是首家研发七层干燥的公司，亚洲第一条岩板七层干燥由摩德娜制成，并于2018年初在印度LIOLI公司投入使用， 生产1600*3200*(3-16mm)产品， 一举达到世界领先水平，体现出摩德娜强大的研发能力。

　　自2003年创办至今，摩德娜不断创新，以国际化的专业队伍、先进的核心技术、良好的运作管理和服务、高性价比的产品，在市场上占据核心竞争力。可以说，摩德娜人用实力践行着“为企业服务、助力陶瓷产业转型升级”的长期奋斗目标，完成着“用持续创新，与客户共同创造价值，推动绿色革命”的企业使命，成为让客户认可的世界一流的节能环保建材成套装备企业。

 

　　“闻道有先后， 术业有专攻”，摩德娜和金牌企业继续发力， 再下一城， 继金牌这条薄岩板生产线顺利点火， 摩德娜也正马不停蹄地准备高新科技岩板生产线的研发。摩德娜和金牌将会用最优秀的资源， 最专注的态度以及最专业的技术， 积极推动中国岩板的创新进步!