日产350吨易彩着色系统在欧西曼投产

        4月16日，博晖&LB易彩着色系统(Easy-Color System)通体大理石瓷砖，在欧西曼一次性投产成功，单机最大产能突破350吨/天。

　　通体大理石瓷砖技术，可实现各类瓷砖通体纹理效果，如仿古砖、外墙砖、全抛釉、大理石瓷砖、微晶石、复合石材底坯等。

　　意大利LB公司是瓷砖领域干混着色配料系统的最早发明者，在该领域有17项国际发明专利。该技术目前已经在全球有超过500家制陶厂用户在使用。

　　从2014年开始，博晖开始将该技术引入到亚洲地区，并对部分工艺环节进行了改良，从而更加有效满足、适合于亚洲地区用户使用习惯。

　　原理:

　　该生产工艺是将传统坯料，通过数字化中控系统控制，利用智能检测“电眼“技术把成品料进行精准化识别、分拣。凭借订单产能信号指令、配方需求等按照定量进行实时配料，然后进入GRC或CCS混料搅拌系统，进行错位摇拌混合，然后再以千分比比例进行流动式给料(4或6通道)，直接送入压制环节。

　　特点:

　　拌色系统可根据各类配方需求，自动配色，拌色。 被拌色后的基料，着色效果稳定，零色差。 通道内颜料可配出全部个性化花色，终身无需清仓。抽吸过程无扬尘，基料浪费程度，接近零。

　　设备单机产量产能，最大15吨/小时。混色后的粉料性能，与未混色的粉料工艺性能一致。色料抽吸系统输送能力可满足色料配比，最大为2%。

　　单套机器只需配备一台混料器。CRC曲轴式混料器，专为中、小产能，高尖端类产品订单的面料、底料拌色需求定制。CCS隧道式混料器，直供大产能产品订单的底料拌色需求。混料器采用欧洲原装进口，配备定量产能自动清洗感应功能，军品材质将保证内壁终身不粘粉。采用喷涂处理内壁的混料器，极具出现粘粉现象。

　　整机10000小时大生产免费保养，其中易损件，耗材除外。

　　好处:

　　易彩着色系统的成功应用，使企业转产成本接近零。在压机之前环节的随意进行配方转换，颠覆了过去只能在浆池内反复混搭成色的传统做法。厂家不同产品订单之间的排产时间，和品类之间可自由切换。不仅减少了转产期间所带来的粉料损耗，也改写了过去传统设备只能工业化生产、只能承接大产量生产订单，而不能为小众用户订制小产量、个性化产品的历史。

　　节能:

　　该系统率先实现了将粉料成品进行标准化管理和定量储存，节约了场地占地空间。减少清洁喷雾干燥塔的次数，并延长了喷雾干燥塔使用寿命，同时提升了喷雾干燥塔的日产能。不仅降低了色料制备的运输成本，也大大减少了二氧化碳排的放量。

　　本设备产能效率，比传统生产效率提高了35%以上。针对釉面砖和仿古砖，每年可节约290万生产成本。而针对抛光砖，每年可节约生产成本470万。