震撼！卫浴生产车间的自动化革命

　　小编最近去潮州参观了几个卫浴工厂的生产车间，着实吃了一惊，整个“产业观”都快改变了。新窑炉、机械臂、喷釉机器人、自动传输线等设备已经走进了潮州卫浴的生产车间，潮州卫浴企业正在生产上对自己进行“自动化革命”。

　　1、新窑炉：单个马桶可节约30%左右的燃气成本

 

　　以东姿卫浴和牧野卫浴为代表的潮州卫浴企业，这两年对产能进行了扩张，建了新的厂房，引进了新的窑炉设备。其中东姿卫浴是潮州第一家引进辊道窑的卫浴企业，辊道窑截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，可以很好地实现技术升级，提高空间利用率。在满负荷的状态下，新窑炉一天烧成的马桶超过千个，并且单个马桶可以节约30%左右的燃气成本。

　　新窑炉与自动化的传输系统紧密配合，陶瓷坯体从窑炉的预热区出来后，自动传送到等候的“运输车”上，“运输车”将预热后的坯体送进窑炉。烧成的产品从窑炉出来后，同样会自动传送到等候的“运输车”上，送进下一道工序，整个过程大幅度解放了工人的劳动力。

　　2、机械臂+自动传输线：节约人工成本

　　以往的生产中，陶瓷坯体的搬运必须要两个人相互配合，既耗时又耗人，还要消耗大量的体力，引入机械臂和自动传输线后，这一切都变得轻松多了。

　　3、喷釉机器人：高速高效

　　只要将马桶的半成品搬上喷釉车间，自动喷釉机就会开始全方位多角度地施釉，期间配合着马桶托盘的旋转，不到2分钟的时间，一个素胚就施釉完成。而且喷釉机施釉后的产品有着釉厚均匀、质量稳定、合格率高的优势，很大程度上能避免人工失误造成的质量问题。

 

　　据了解，单个机械喷釉设备的费用大概在二十万元左右，整套喷釉系统的费用在六十万左右，但这个费用很快就能从成本中省回来。一条设置3个喷釉机器人的生产线，一天最多可完成1000个陶坯的喷釉，而两个工人一组的人工喷釉柜一天最多只可喷80个产品。

　　4、循环施釉线：可回收釉料至上30%以上

 

　　东姿卫浴、欧贝尔卫浴等都引进了“半自动循环喷釉输送线”，通过机械手抱干胚上线和抱喷好釉胚下线，对提高生产效率，减少人工劳动强度起到很大作用。同时，釉料的循环利用有了更显著的改善，有企业估算，循环施釉线比普通施釉回收釉料至少在30%以上，这对于釉料的成本节约是一项大的推动。另外，循环施釉中的釉料水分含量高，喷釉现场周围粉尘能够得到有效控制。

　　5、新式试水检测：整齐有序

　　马桶在出厂之前都要进行试水检验，以防出厂的马桶会存在漏水和冲水方面的问题，传统的马桶试水检验是这样的，往往给人杂乱的感觉。

 

　　新式试水检测的马桶则整整齐齐地排列在可以移动的“列车”上，完成一批，拉走一批，规整有序。